BSN800型A扫-B扫-C扫-超声波探伤仪.docVIP

BSN800超声A/B/C/TOFD 探伤扫描成像系统世界上首款基于PDA的手持式超声A/B/C/TOFD扫描检测系统。它集现代数字超声技术、超声图像处理技术及PDA技术于一身。具有如下主要功能： 带有测厚功能及大容量波形记录的数字超声波探伤仪 适用于腐蚀测厚及材料内部探伤的C-扫描功能 用于焊缝检测的TOFD功能 该系统配置灵活，允许客户一步配置到位，也可根据实际情况分步配置，先基本配置，再升级配件及功能。不但节省资金，更可灵活配置 　　与同类产品比较的主要特点如下： 手掌式/口袋型：全部重量不到1公斤； 方便使用：任何工况下，均可实现单人操作； 触屏操作：所有操作包括设置、参数调节、显示、记录等功能都可由屏幕操作完成，非常方便。 本身强大的信号/图像处理功能，永久性数据/图像记录存储。 全中文操作界面，WINDOWS CE操作系统 标准USB接口，方便与电脑通讯常规探伤功能超声C扫描腐蚀检测 传统腐蚀检测的技术现状：　国内应用最广泛的腐蚀的检测还停留在传统的超声波测厚方法上即在一个大区域内选几点进行测厚，通过有 限几点的厚度变化来类推整体腐蚀状况。因此，常规的超声检测方法有很大的局限性。 1、不能形成有效的图形显示/记录。　　2、不能实现某一区域的100%检测。　　3、不能对整体腐蚀状况进行把握。检测人员如果想了解厚度减薄量和减薄速率，则很难通过传统方法 来实现带来的检测技术进步 　　1、第一次使得在现场难以攀爬的桥梁结构中进行C扫描图像及TOFD焊缝检测成为可能。 　　2、将传统的点到点超声检测推广到面积检测。 　　3、将传统的手动点到点获取数据推广到自动、快速、大量地获得检测数据。 　　4、将传统的A扫描检测推广到A/B/C扫描并存的图像检测。 　　5、突破了传统的必须使用耦合剂的要求，实现了免耦合剂检测。 　　6、突破了传统的现场仪器难以与计算机通讯交流的缺陷，实现了利用USB接口及闪存卡与计算机通讯及数据共享。 　　7、突破了传统的文字检测报告的局限，实现了可将检测图像方便地嵌入Windows文件提供图文并茂的 检测报告。 　　8、可方便地实现对特定检测部位进行年检、复检的永久性检测记录及数据库。 现场应用案例 超声C扫描腐蚀检测 TOFD焊缝成像检测系统 TOFD定义及原理： 　　Time Of Flight Diffraction(TOFD)超声波衍射时差法，是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。TOFD是使用两个探头一发一收模式的检测技术。TOFD检测和记录从缺陷端部衍射的信号，用于缺陷定性及其尺寸定量。TOFD数据在B扫描里为灰度显示。TOFD可提供大范围覆盖和与波幅无关的尺寸测量，这符合ASME一2235规范。 ·全体积的单线扫查 ·与焊缝结构无关的设置 ·对各种缺陷非常敏感，但对缺陷方向灵敏度较小 衍射时差(TOFD)和脉冲回波检测 TOFD是使用两个探头一收一发模式的检测技术。TOFD的缺点是两个盲区所造成的有限覆盖：一个盲区在近表面，另一个在底面。 可以同时结合TOFD与常规脉冲回波。脉冲回波补偿TOFD并覆盖盲区。 ·TOFD检测 ·45°脉冲回波用于焊缝两侧的盖 帽检测 ·60°脉冲回波用于焊缝两次的焊 趾检测纵波衍射时差技术（TOFD） TOFD检测技术在各种焊缝检测中，已经得到广泛的应用，特别是核级部件的检测TOFD 技术的优越性(1) 可以精确测量缺陷尺寸;(2) 可以测量在壁厚方向上缺陷的尺寸,这为断裂力学评估提供了重要的数据;(3) 它是唯一一种测量精度不受因试件结构表面粗糙而引起声波信号波幅波动影响的超声波 检测技术;(4) 对于对接接头,TOFD 可以测量缺陷的尺寸以及缺陷距表面的深度;(5) 利用绕射波的时间差代替波幅对缺陷进行定量,缺陷检出率比A 型脉冲式超声波探伤高。 现场应用案例报告展示： 地址：北京市海淀区西三旗顺程大厦 网 址： 电话：010 传真:010 E-mail：ndt@