防排水指导书.docVIP

1.适用范围 本作业指导书适用隧道结构防排水施工。 2.作业准备 ⑴施工前应充分掌握隧道设计图纸及相关文件内容，并及时与现场进行核对。进行施工技术交底，作业人员应进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员应持证上岗。 ⑵施工机械配备应满足正常施工需求。 3.技术要求 3.1技术指标 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，，， 衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。 3.2技术标准 ⑴隧道防水等级满足一级标准，防水设计应符合国家现行《铁路隧道防排水技术规范》（TB 10119）的有关规定。 ⑵抗渗等级不小于P10。 ⑶防水板应选用抗拉强度及延伸率高，耐碱性强的材料，沿拱墙铺设，厚度不小于1.5mm，土工布不少于350g/m2。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 4.1.1纵向排水盲管 施工程序为：定位钻孔→安装锚栓→捆绑盲管→纵向连接→安装钢筋托架。 4.1.2环向排水板 施工程序为：定位钻孔→安装锚栓→挂设排水板→连接横向泄水管。 4.1.3土工布及防水板 施工程序为：作业平台就位→基面处理→铺设土工布→打设挂钉→挂设防水板→焊接防水板→检查。 4.1.4止水带 安装衬砌台车内侧定型钢档头模板→止水带安装→安装台车外侧木模板→拆挡头板→下一环止水带安装。 4.2工艺流程 图4-1 隧道结构防排水施工工艺流程图 图4-2 隧道防水板施工工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1洞外准备 检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 5.1.2洞内准备 施工作业平台准备：施工时准备作业台架，用于基面处理及铺设防水板，基面处理超前防水板一个循环。 5.1.3断面量测 测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。 5.1.4基面处理 局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边；钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰；有凸出的管道时，用砂浆抹平；锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理；初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹坑深宽比控制在1：10以内，否则采用砂浆找平或补喷砼，确保初支砼面平顺，无尖锐棱角。 5.2施工步骤 5.2.1环向排水板施作方法 环向排水板，设置在隧道拱墙，每隔4m设置一道，并根据洞内渗漏水的实际情况，在地下水较大的地段增设1～2道。 5.2.2 纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管布设于隧道两侧边墙脚水沟底上方，设于防水板外侧，设计为φ107/96mm的双壁打孔波纹管，并用土工布包裹。纵向分段长度据衬砌台车衬砌长度确定，一般为10.5米，两端采用135°弯头连接，圆顺过渡至衬砌表面，水沟电缆槽施工时接入侧沟。 纵向排水盲管按设计规定测量划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度不小于3‰或同隧道纵坡。 纵向盲管固定采用钢筋卡固定法 在盲管安装高度线以上间隔1m，钻22mm孔孔深10cm用锚固剂将弯制好的φ20mm钢筋卡预埋在定位孔中，安装纵向盲管时采用钢筋卡进行固定。 纵向盲管用土工布包裹，防水板挂设好后，用防水板反向半包，然后用钢筋卡固定。注意钢筋卡子的端头保护，防止刺破防水板。 图5-1 纵向盲管与防水板连接示意图 5.2.3 土工布缓冲层铺挂 ⑴ 土工布缓冲层应与防水板分开铺设。 ⑵ 施工要求 ① 铺设土工布缓冲层时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。 ② 铺设土工布缓冲层，首先用作业台车将单幅土工布固定到预订位置，然后应用射钉将热熔垫圈和土工布固定在基面上，固定点呈梅花形布置，一般拱部0.5m，边墙1.0m。基面凹凸较大处应该增加固定点，使土工布缓冲层与基面密贴，要松紧适度，不致因过紧被撕裂。 ③ 土工布缓冲层搭接宽度不应小于5cm。 图5-2 固定土工布缓冲层示意图 5.2.4 防水板铺挂与焊接 ⑴ 防水板铺挂 铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热热焊机加热焊接，使防水板焊接在固定土工布的专用热塑性圆垫圈上。防水板铺设应松紧适度并留有余量，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴，防止过紧过松，防水板受挤压，紧绷破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与施工缝错开应不小于1.0m。 防水板环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板；防水板纵向搭接与环向搭接处应采用“丁”字接头。见图5-3 ⑵ 防水板焊接 防水板的焊接是防水施工中最重要的施工工艺，焊接采用自动双缝热熔焊接机，细部处理或修补采用手动电热熔器，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，防水板搭接宽度不小于15cm,分段铺设防水板边缘预留不小于60cm的搭接余量。两焊缝间预留充气检查腔充气检查；当纵向焊缝与环向焊缝成十字交叉时，