TCGY02型计算机控制智能化液压传动综合测试系统.docVIP

TC-GY02型智能化液压传动综合测控系统 TC-GY02型智能化液压传动综合测控系统在TC-GY01型的基础上，增加了智能化测试与分析手段，流量、压力及转速等参数均采用传感器测量，通过数据采集卡和计算机连接，实现计算机智能数据采集、分析、处理、即时显示、曲线自动生成等功能。是跟踪现代化液压工业发展，实现机电液一体化教学的新型液压传动与控制综合实验台。（此图紧供参考） 主要特点： 1. 系统全部采用标准的工业用液压元件，使用安全可靠，真正工业化。所有液压阀均采用国际先进的力士乐技术液压元件，性能参数应完全符合工业应用标准； 2. 实验回路即插即用：实验时学生能快速了解实验台功能，迅速掌握操作技能，并快速完成实验操作。连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀，保证实验安全。内部密封材料应能确保不漏油，保证实验过程的清洁干净； 3. 具有多样化的实验控制方式。实验回路应具有机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，能让实验者全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，以锻炼学生的灵活应用能力； 4. 实验设备具有很好的扩展性能。实验设备中的元器件采用标准化转换接头，其配置方案可根据具体的实验要求进行选配，即实验台具有很好的增减兼容性； 5. 可编程控制器（PLC）能与PC机通讯。系统具有自动化控制、在线编程监控及故障检测功能，能运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发； 6. 实验台模块化设计，具有高可靠性、高安全性和较长的使用寿命； 7. 有丰富的仿真软件。至少能对常用的20多个回路进行仿真/监控，并能在监控屏幕上以图片颜色区分或文字形式，直观清晰地显示出每一个阀心的动作、流体流向、压力、执行元件动作情况。 8. 配备先进的高精度测量仪器，如高稳定性的数据测量仪器等； 9. 具有稳定可靠的数据采集系统，以确保实验中数据准确可靠，且I/O通道可根据需要自行扩展；保证数据准确，系统稳定并能根据需要描绘实时曲线、生成报表、生成X-Y曲线等； 10. 应具有稳定可靠的液压供油系统。液压油泵的运行噪声应达到国家允许的标准限，液压供油系统绝对安全可靠； 11. 整个实验台具有高的安全性。实验台设计符合国家安全标准，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护、缺相及相序保护装置等功能，具有较高的安全使用性能。 二、实验项目 一）常用液压元件的性能测试---如液压泵、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀的性能测试等。 1) 液压泵的特性测试: (1) 液压泵的空载性能测试； (2) 液压泵的效率特性测试（机械效率、容积效率、总效率）。 2) 溢流阀的特性测试: (1) 溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试； (2) 溢流阀的动静态特性测试。 3) 减压阀的特性测试: (1) 减压阀的静态特性测试（调压范围、压力振摆、压力偏移、内泄露量等）； (2) 减压阀的进口-出口特性曲线的测试； (3) 减压阀出口压力-流量特性曲线的测试； (4) 减压阀动态特性测试（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力振幅、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸荷时间、过渡时间等）。 4) 调速阀的特性测试: (1) 变负载速度-负载特性和功率特性的测试； (2) 恒负载工况下，功率特性测试。 5) 节流阀速度负载特性测试: (1) 变负载速度-负载特性和功率特性的测试； (2) 恒负载工况下，功率特性测试。 6) 液压缸加载等特性实验，学生可以直观检测压力取决于负载特性。 二） 液压基本回路实验 1）压力控制回路：（单级、多级、变量泵的调压回路） 1．溢流阀调压回路； 2．溢流阀单级远程调压回路； 3．多级溢流阀调压回路； 4、变量泵调压回路 2）减压回路：（一级、二级减压回路） 1．一级减压回路； 2．二级减压回路。 3）卸荷回路：（电磁阀、溢流阀的卸荷回路） 1．H、M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路； 2．二位三通电磁换向阀卸荷回路； 3．采用先导式溢流阀的卸荷回路 4）卸压回路：（节流阀、溢流阀、顺序阀的卸压回路） 1．节流阀卸压回路； 2．溢流阀阀卸压回； 3．用顺序阀的卸压回路。 5）速度调节控制回路：（节流阀、调速阀、变量泵、差动、电磁阀、容积复合等调速回路） 1．采用节流阀的进油节流调速回路； 2．采用节流阀的回油节流调速回路； 3．采用节流阀的旁路节流调速回路； 4．采用调速阀的进油节流调速回路； 5．采用调速阀的回油节流调速回路； 6．采用调速阀的旁路节流调速回路； 7．用变量泵和液压缸组成的容积调速回路； 8．用变量泵-节流阀的容积调速回路； 9．用变量泵-调速阀的容积调速回路； 10．差动连接增速回路； 11．用电磁阀和调速阀的减速回路； 12．用电磁阀和节流阀的减速回路； 13．调速阀