3分子蒸镏课件.pptVIP

* 降膜式蒸发器 成膜质量主要取决于:重力、物料的粘度和给料流率; 降膜成层流状态，导致膜上出现“死点”，使物料过热而热分解; 膜层中存在较大的温度梯度，妨碍了最佳蒸馏效果 * 刮 膜 式 蒸 发 器 机械 “刮膜”，温度梯度和死点被大大减小 极限真空有限，有较高的流阻 * 分 子 蒸 馏 装 置 内部冷凝器，流阻小，极限真空高 * 分子蒸馏与其它蒸馏方法相比其突出优点 在于： a. 操作温度低 b. 物料受热时间短 （这两点对于高沸点和热敏物料尤为重要） ? c. 工业化生产能力 * 分子蒸馏的缺点： 1．生产能力方面 2．设备投资方面 * 分子蒸馏装置 (短程蒸馏器) 一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。 分子蒸馏的核心是分子蒸馏器，该项技术发展至今，出现了多种多样的不同结构的分子蒸馏器，但就其类型讲基本为3 种： 降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，已很少采用； 刮膜式：形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂； 离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。 在工业化推广中以刮膜式居多。 分子蒸馏装置，是指以分子蒸馏器为核心的多组成单元的一个系统。因此，分子蒸馏技术是涉及学科多、技术难度大的多项高新技术的组合。 * 降膜式： 为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用。 该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热，蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。 * 刮膜式分子蒸馏装置 刮膜式 该装置形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀，在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌，还可以加快蒸发面液层的更新，从而强化了物料的传热和传质过程。 优点：液膜厚度小，并且沿蒸发表面流动；被蒸馏物料在操作温度下停留时间短，热分解的危险性较小，蒸馏过程可以连续进行，生产能力大。 缺点：液体分配装置难以完善，很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖；液体流动时常发生翻滚现象，所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。 由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。 * 刮膜式 * 离心式分子蒸馏装置 离心式分子蒸馏装置离心力成膜，膜薄，蒸发效率高。但结构复杂，制造及操作难度大。该装置将物料送到高速旋转的转盘中央，并在旋转面扩展形成薄膜，同时加热蒸发，使之与对面的冷凝面凝缩，该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比，要求有高速旋转的转盘，又需要较高的真空密封技术。 优点：由于转盘高速旋转，可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀，蒸发速率和分离效率更好；物料在蒸发面上的受热时间更短，降低了热敏物质热分解的危险；物料的处理量更大，更适合工业上的连续生产。 * * MDL-150（离心式） * 应 用 情 况 简 介 石油化工方面 塑料工业方面 食品工业方面 医药方面 香料工业方面 * 事例1 * 事例2 * 事例3 * 事例4 * 事例5 * 1. 酸性氯化物 2. 氨基酸酯 3. 葡萄糖衍生物 4. 吲哚 5. 萜酯 6. 天然和合成维生素 7. 互叶白千层油 8. 辣椒碱 9. 大蒜素的精制 10. 川芎 11. 当归 姜油 中草药有效成分的提纯 制 药 应用领域和产品 * 化 工 1．醇类 2. ?—酯 3. 乙二醇醚 4. 除草剂 5. 全能碳氢化合物 6．杀虫剂 7. 硅油 8. 妥尔革柔油 * 1．环氧树脂 2. 环氧化油 3. 异氰酸盐 4. 增塑剂 5. 稳定剂 ? 塑 料 * 1．脂肪酸及衍生物 2. 二聚酯肪酸 3. 鱼油 4. 小麦胚芽油 5．种子油 6. 单甘油酯 7. 双甘油酯 8. 生育酚 9. 黄