38阿胶工艺安全操作规程.docVIP

38％莠去津悬浮剂 生产工艺安全 操 作 规 程 一、开车前的准备工作 （1）检查水、电是否正常。设备是否干净。 （2）用管钳盘动反应釜的搅拌是否灵活，运转是否有杂音。 （3）检查反应釜所有阀门是否内漏，各阀门是否处在正确的位置。 （4）检查磅秤、物料、真空是否准备正常。 二、配料工序 1、配料表： 原料 比例 投料表(kg) 备注 莠去津 38％ 1000 含量≥95％ 乳化剂 2％ 50 硅酸镁铝 1％ 25 黄原胶 0.15％ 3.75 水 补足100％ 1396.25 2、工艺简述 按照选定的配方，配料时先加入全部水、乳化剂开启搅拌，然后依次加入莠去津、硅酸镁铝,最后加入黄原胶，继续搅拌至无团块物料时开动齿轮泵将其打入中间罐，搅拌均匀后开动砂磨机开始砂磨，合格后放料备用。不合格继续砂磨，直至合格为止。 3、正常生产步骤 （1）混配岗操作步骤： a、先往3000L配制釜内投入乳化剂 50 kg，水 ？kg，然后开启搅拌。 b、搅拌20分钟后，再向釜内依次加入莠去津原药1000 kg、硅酸镁铝25kg，最后加入黄原胶28.75kg,继续搅拌 1－2个小时，直至釜内无团状物料为止。 （2）砂磨岗操作步骤： a、上述物料混合均匀后，开启釜底阀门，然后开动齿轮泵将其打入中间罐，搅拌20分钟后停止搅拌。 b、开启釜底阀，开动砂磨机开始砂磨，连续磨三遍以后取样化验。不合格继续砂磨，直至合格。 c、化验合格后放入大桶备用。 3、注意事项： （１）在配料以前一定要检查反应釜内是否干净。 （２）投料时要保证计量准确，切忌加错料。 （３）黄原胶加入量较少需准确称量。 安全技术规程 一、安全注意事项 1、现场使用很多易燃易爆有毒的化学物品，操作时要带好防护用品，以防出现中毒和职业病。 2、注意防火防爆工作，车间内严禁出现明火，所有物料、电器、设备和管道注意防火、防爆。 3、岗位上禁止打闹嬉戏，外来人员未经允许严禁进入工作岗位，操作人员严禁串岗、脱岗、睡岗。 4、生产操作时一定要上下协调控制好，以防发生意外事故。 5、操作人员要会使用车间配备的消防灭火器材，熟悉易燃易爆物品的理化性质，做到出现事故时严格按照应急预案的要求进行。 6、操作人员要严格控制和检查密封情况，杜绝跑、冒、滴、漏现象。如有问题要及时解决。 7、检修设备入罐作业时，必须用空气将有害气体置换干净，经取样分析合格后，方可允许入罐，并有专人检修。 8、运转设备有异常响声或故障时，应立即停止，进行监护。 9、转动设备进行检修时，必须先停车，再切断电源，并挂上“禁止合闸”的警告牌，然后才能检修。 10、搪瓷玻璃设备不允许硬物碰撞,否则将损坏搪瓷。进釜检查或检修必须穿布鞋。 二、泄露事故的处理 1、车间要配备必要的、充足的防护用品和有关工具，做到发现问题要及时处理。 2、助剂泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 ?3、其它物品发生泄漏，要根据其理化性质使用相关的处理设备。