防火涂料回整方案改.docxVIP

钢结构防火涂料整改 (施工)方案一、钢结构防火涂料工程施工现状强林石化海埂提升改造项目建筑面积约30000㎡。设计采用轻钢结构。防火等级为二级。根据GB50045-95规定,该主厂房钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h，在防火涂料施工过程中出现以下严重质量问题：1、局部出现防火涂料脱落2、局部防火涂料内有空鼓现象根据上述问题，特编制本专项《防火涂料整改（施工）方案》二、方案编制依据：1、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3、钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）4、建筑设计防火规范（2001年版）三、事故产生原因分析1、钢构表面喷涂的油性防锈漆表面形成的油性膜，影响防火涂料与钢结构的粘结力。2、为了抢工期、抢进度，雨天施工。因空气湿度大，气温偏低，钢构上结了一层水雾（此水雾较难察觉），导致防火涂料与钢构之间不能紧密结合，而产生空鼓。3、施工现场同时交叉作业，对钢构产生震动，使施工完成的防火涂料不能稳固结合在钢构上，从而产生空鼓。4、由于下雨，已完工的防火涂料被雨淋湿、冲刷，导致涂层脱落。四、整改措施1、一般措施（1）、彻底清洁钢构。保证钢构上面无污物、无沙尘、无结水、无水泥结块。（2）、合理安排工期。尽量避开下雨天施工及其他工序对防火涂料施工的影响。（3）、做好成品保护工作。将完工的防火涂料用塑料薄膜完全包裹，避免成品雨淋。（4）、严把原材料入口关。要求供货单位提供防火涂料产品的生产许可证、产品的合格证、和相关主管部门的审核批文。2、技术措施1、改变防火涂料的配方，以增加防火涂料的粘结度。在防火涂料喷涂第一、二遍时，按水溶性胶:涂料:水=1:3:2.1的配方比例配制基层涂料喷涂，喷涂厚度为2mm，待第一遍干透后再施涂第二遍，以保证涂料与钢构的精密结合。2、施工试验。按上述要求及改进后的配方现场做施工试验样板，以检验改变配方后的效果。经现场试验结果，涂料与构件粘结牢固，解决了空鼓掉落的质量问题，可以按上述方法组织施工。3、严把验收关。在施工过程中每喷涂一层验收一层，上一层不合格，坚决不能喷涂下一层。五、施工组织及人员职责1、为强化施工组织管理，加快施工进度、保证施工质量，本工程拟由20-30人组成施工队伍，施工人员持证上岗。2、设施工队专门技术员一名，由周建平担任（兼施工质量检验与记录）。负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部、工程部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理、总工的有关管理规定。负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作。3、队长（兼安全员）一名，由王科担任。协助技术员工作，负责施工队内务管理及施工安全管理与监督，向专职技术员汇报工作。4、材料员1人，有阮杰担任。负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，在专职技术员、队长领导下，按时按质完成施工任务，保证施工进度，严格遵守业主、项目经理部、总工办的有关规定，严格施工作业程序和施工工艺规程。防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。六、钢结构防火涂料施工工艺1、施工前准备按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。2待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。3防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。七、防火涂料的施工1. 涂装施工：本项目采用喷涂方式。超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表面干燥后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，后续各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。2、防火涂料喷涂：（1）、喷涂底层料。为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加适量的水性胶粘剂，配方为：水溶性胶:涂料:水=1:3:2.1或根据产品说明书添加