含氟塑料膜在电池中的应用.pptVIP

凝胶挤出法制备全氟磺酸离子膜工艺流程图 * 北京化工大学 * 熔融挤出流延法 将全氟磺酸树脂加入单螺杆挤出机熔融挤出，并通过流延机头挤出流延成膜，通过三辊上光机牵引并定型冷却。或在三辊压光机上直接与聚四氟乙烯网络布等基材复合，然后再经化学处理转型为离子型或酸型。 该方法简化工艺过程，而且减少树脂在高温下氧化降解的问题，更有利于工业化生产。 * 北京化工大学 * 全氟磺酸离子膜薄膜挤出设备 溶液钢带流延法制备全氟磺酸离子交换膜 是在高温高压的条件下将全氟磺酸离子交换树脂溶解在高沸点溶剂或高沸点溶剂/辅助溶剂的混合物中后制备出树脂的成膜溶液后，然后采用钢带流延法将成膜溶液刮涂到流延钢带上去，通过干燥设备将溶剂除去后成膜。该方法操作简单，膜厚可控 流延设备 * 北京化工大学 * * 北京化工大学 * 太阳能电池背板用PVDF膜介绍 太阳能电池背膜的作用 免维护自洁保护功能 绝缘性能 耐(湿热、干热、紫外)、 水蒸气、氧气阻隔等性能 PVDF膜在太阳能电池背膜中的应用 由于PVDF的含氟量高， 其耐候性、阻隔性以及加工适应性都优于其他氟材料； 用波长为200～ 400 nm的紫外灯照射1年，其性能基本不变； 在室温下不受酸、碱等强氧化剂和卤素腐蚀； PVDF熔融与热分解两者间温差大，因而容易成型加工，能够挤出流涎成性能较好的薄膜 * 北京化工大学 * 太阳能电池背膜的发展现状 背膜用量 “Kynar -PET-Kynar（KPK）背板结构 该产品自2008年推向市场以来，已被欧洲和亚洲主要的光伏组件生产厂商广泛采用 Tedler -PET-Tedler（TPT）背板结构 Dupont 公司传统产品，已在光伏组件生产厂商应用多年，由于市场需求激增，现在供不应求。 PVDF与PVF比较 PVDF PVF 氟碳比 F/C 1.58 / 1 0.5 / 1 氟含量 %F 59.3 41.3 氧指数 LOI 60% 23 阻燃等级UL-94 V-0 HB 渗透指数 (60 °C) 4.0 7.5 背膜的应用现状 以台虹、赛伍、乐凯、汇通为代表的背膜企业主要采取以PVF、PVDF或ETFE等氟膜与PET基材通过胶粘剂粘结复合而制备复胶型背膜，但其氟膜基本依赖进口。 以苏州中来、哈氟龙、福斯特等为代表的背膜企业通过以四氟树脂(PTFE)或三氟氯乙烯树脂(CTFE)为主体树脂的涂料采取涂覆方式与PET基材复合而开发制备涂覆型背膜，在背膜成本与技术方面具有较大优势。其部分产品已在国内外光伏企业得到广泛应用。 太阳能电池板用PVDF背膜研究 由于PVDF膜表面能低，为非极性，膜表面与水无氢键作用，故有极强疏水性，难以与其他基材粘接，大大限制了其应用范围。 通过采用亚克力亲水改性对PVDF树脂进行粘接改性。 同时采用多层共挤流延法制备出聚偏氟乙烯复合膜。 * 北京化工大学 * 复合膜的结构示意图 PVDF?纯膜 PVDF粘结改性层 EVA 粘结层 * 北京化工大学 * PVDF?纯膜 PVDF粘结改性层 EVA 粘结层 优点 该技术与现有技术相比，具有如下： 1）本技术采用多层共挤出流延的方式制取聚偏氟乙烯复合膜，这使产品既具有了PVDF本身的良好的耐候性、抗紫外线性能和优良的力学性能。同时，产品又具有EVA良好的黏结性能，能够与太阳能背板其他基材很好的黏结在一起。 * 北京化工大学 * 流延法的优点 2）本技术自动化程度高、操作简单，可实现大规模连续化生产，且工艺可控性高，制品质量稳定，成膜速度快、生产效率高，所得薄膜强度高、性能好，可完全满足实际使用要求。 目前该技术已经申请国家发明专利。专利申请号：201110043357.4。目前该项目已进入中试放大生产阶段。 * 北京化工大学 * 我们的前期研究工作 PVDF PMMA 双螺杆挤出机混合 改性PVDF原料 吹塑薄膜 TiO2 Adhesive PET film 改性PVDF原料 吹塑薄膜 双面复合PVDF塑料膜得到 PVDF/PET/PVDF背板 背板 PVDF改性 对PVDF原材料进行改性使其具有粘结性 专用的改性设备和专用配方 已发表研究论文三篇 1.太阳能电池封装用PVDF/PMMA共混薄膜的表面形态及组成研究，工程塑料应用，2009，第9期 薄膜制作 实验基地吹塑薄膜—特制的挤出吹膜设备，幅宽1600mm，生产能力600吨。（2008年） 实验室吹PVDF膜（2007年） 已制成的吹塑PVDF薄膜 厚