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用机械方法或非机械方法（电能、热能、原子能、化学能等）克服固体物料内部的内聚力而将其分裂的过程，称为粉碎过程。因处理物料尺寸大小的不同，可将粉碎分为破碎和粉磨两个阶段 。 粉碎过程的划分 粗碎——破碎到 100 mm 破碎 中碎——破碎到 20 mm 细碎——破碎到 3 mm 粗磨——粉磨到 0.1 mm 粉磨 细磨——粉磨到 40 μ m 超细磨—小于40 μ m 粉碎概述 破碎机械特征的表示 （1） i = D / d （2）公称粉碎比 一般破碎机的粉碎比为 3～60， 磨机通常达 300～1000。对一定 性质的物料，粉碎比是确定破碎 或粉磨作业以及选择机器类型、 规格的主要依据。 多级破碎时，如果各级的粉碎比为 i1、i2、…、in，总粉碎比为 i0 = i1 i2 … in。 影响粉碎过程 的粉料物理性质 物料的易碎性 物料的晶体结构 物料的 强度、硬度 物料的磨蚀性 物料的含水量 颗粒的强度基本概念 粉碎：利用机械力克服固体物料内部凝聚力使之破碎成符合要求的小颗粒的单元操作。 破碎：大料快变成小料块的过程。 粒度：物料颗粒的大小，表征粉碎程度。 粉碎分类（根据物料和操作性质）。 破碎机械的施力情况(a)压碎；(b)劈碎；（c）折断；(d)磨碎；(e)冲击破碎 粉碎方法与设备 一、冲击力为主 滚筒轧碎法、锤式粉碎法、盘击式粉碎法、气流式超微粉碎法 二、摩擦力或剪切力为主 研磨粉碎法 三、富含纤维等 切割碎解法 颚式破碎机 颚式破碎机主要根据可动颚板的运动特性分类； 颚式破碎机主要有两种类型，见图。 简摆颚式破碎机(double-toggle jaw crusher)（a.） 复摆颚式破碎机(single- -toggle jaw crusher)（b.） 颚式破碎机的类型1. 固定颚板(定颚) ；2.动颚悬挂轴； 3.可动颚板(动颚)； 4.前(后)推力板； 5.偏心轴； 6.连杆 粉碎理论与颗粒强度 粉碎机理 颗粒理想强度：抵抗外力作用不偏离平衡位置的能力 高速机械冲击微粉碎 依靠高速旋转的工件撞击和打击颗粒，并使其在转子与定子间、物料颗粒与颗粒间产生高频度的相互强力冲击、剪切而粉碎。 锤击式微粉碎 盘击式粉碎法 叶轮式超细冲击磨 锤击式 圆锥式破碎机 反击式 反击式破碎机 盘击式 叶轮 研磨介质粉碎 利用运动的研磨介质对颗粒状物料施加冲击、研磨、摩擦、剪切等作用使物料粉碎。 环磨机 震动磨 搅拌磨 磨机的种类及特点 笼式粉碎机 利用快速旋转的笼 子对物料进行冲击 粉碎 球磨机 物料与研磨体在筒体 中一起的旋转，物料 被研磨体击碎和磨碎 立式磨 立式磨又称环辊磨， 物料在磨盘与磨辊 之间被压碎及磨碎 辊压磨 物料在一对相对旋转 的 高压轧辊中被压碾 碎 轮碾机 物料在旋转的碾盘上 被滚动的 圆柱形碾轮 压碎及磨碎 锤击磨 物料被高速旋转的锤 击碎 筒辊磨 物料在旋转的筒体中 被随之转动的辊轴压 碎及磨碎 振动磨 物料和研磨体装在筒 体中，筒体发生高频 转动，物料受到研磨 体多次短促的磨碎 球磨机 结构：筒体、给料、卸料、传动装置 粉碎原理：离心力和重力（冲击、研磨、摩擦、剪切等作用） 技术参数： 转速 磨介尺寸 磨介充填率：球磨机内研磨介质所点截面积与筒体截面积的百分比值。 棒磨机 与球磨机类似 钢棒代替球形研磨介质 高频振动式超微粉碎 利用球形或棒形研磨介质作高频振动时产生的冲击、摩擦、剪切等作用力。 原理 类型 粉碎特性 搅拌磨 结构及粉碎原理 间歇式、循环式和连续式 辊压式微粉碎或超微粉碎 转动的辊子与另一相对表面之间摩擦、挤压或剪切等实现。 雷蒙机主机 总装图 辊磨机 光辊、齿辊 齿辊：齿数、齿型、斜度和排列 盘式粉碎 构造 原理：挤压和剪切 工作区域： 喂入区 接收区 引入区 研磨区 * * * 粉体表征及制备 目录 一、粉体材料应用领域举例 二、粉体尺寸及其表征 三、颗粒尺寸分布的实验测量方法 四、硬度概念 五、粉体制备技术 一、粉体材料的应用领域举例 农业：粮食加工、化肥、粉剂农药、饲料等 矿业：金属矿石的粉碎研磨、非金属矿的深加工等 冶金：粉末冶金、冶金原料处理等 印刷：油墨生产、复印用的碳粉等 医药：粉剂、中药精细化、喷雾施药 化工：涂料、油漆 能源：煤粉燃烧、固体火箭推进剂 机