耐火材料工艺(综合).docVIP

不定型耐火材料浇注施工工艺 1、范围 本工艺适用于公司衬里热风阀、进风装置及其他需浇注耐火衬里的产品不定型耐火材料的浇注施工。 2、浇注材料的准备 2.1、浇注材料应按要求购买，应购买经过论证的合格供方产品。购进公司的材料应有产品合格证、质检报告或质保证书、使用说明书，各种标志齐全，有效期和生产日期标注清晰。 2.2、浇注材料进厂后，质检部门应进行复检，合格后方可入库。 2.3、浇注材料存放应保持干燥，防止受潮和混放，注意其有效期，超过有效期或受潮结块的材料必须处理，不能再用。 2.4、耐火材料浇注料在领用前应按配方、按用量由专人配制，严格按配方的计量单位准确称量，禁止随意按估计大致混合。 3、浇注前准备先检查浇耐火材料的各部位的骨架，应焊牢，无松动、脱落现象，高度必须低于浇注料表面～mm。 模板外表面应予先涂油或贴牛皮纸或者塑料薄膜。 需浇注衬里的部分，如有油、锈应先去除，并清干净。4、模板支好后，应将膨胀缝正确地予埋在设计位置（塑料板或其他易燃物应与图纸中要求膨胀缝厚度相同板料）。 4.1、配制工艺（w,%）高铝水泥 20 钒土熟料粉 4 钒土骨料74（3～mm 28 ; 1～3mm 28; 1mm 18） 生粘土 2 外加水10～14%（总量） 外加剂0.3%(总量) 、施工要点 ，再加入搅拌均匀后再加入其余的1/3，。为了防止水外加剂损失太大，搅拌应在钢板上进行。、根据各部位不同情况应分别分部位施工。无论采用浇注或涂抹都必须捣固紧实表面要提出浆，然后再抹平，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。阀体进风和出风口阀圈处断面较小，必须分层加料，分层捣固紧实，直至翻浆再继续加料捣实。捣固后的浇注层表面（阀板、阀体、盖）均应略低于金属表面2～3mm，所有骨架不应露出浇注料表面。 、每次浇注时间不得超过半小时，发现未浇注完的浇注料干硬，就不能再用。因此，要求各项准备工作做好后，再按需要量配料搅拌，不可搅拌好的料长时间等待使用。 、模板的脱模时间一般浇注完后的两小时左右，早了易粘模，晚了难脱膜。 、一般静养6～8小时后，浇注料基本硬化，可翻转（但此时强度差，不应太大振动，免浇注料脱落）。一般静养2～3天为益，如紧迫或气温太低，可采用3050℃低温加热措施，2～小时即可拆模（翻转）。、可视为硬化良好。目的使内部水分挥发，增加浇注料强度。 检验标准 Q/LSL 001-2004Q/LSL 021-2004《高炉进风装置》 8、耐火材料配方 按产品设计要求分： 1#配方：通用配方（一般要求，用于常规衬里热风阀和进风装置等） 2#配方：大规格衬里热风阀用重质浇注料 （洛耐院配方，特殊要求） 3#配方：微水节能热风阀用耐火纤维浇注料（轻质隔热料，特殊要求） 4#配方： 进风装置用铝酸钙浇注料（特殊要求） 5#配方：进风装置用重质浇注料（刚玉浇注料，特殊要求） 6#配方：进风装置用重质浇注料（莫来石浇注料，特殊要求） 7#配方：进风装置用轻质浇注料（轻质隔热料，特殊要求） 8#配方：无水节能热风阀用重质浇注料（特殊要求） 不定型耐火材料浇注施工工艺 第二版 1