光纤光缆及工程施工技术交流.ppt

光缆线盘必须使用专用车辆(吊车、叉车)进行装卸，装卸时应确保缆盘直立，以免损坏包装盘条。严禁用人工直接从车上往下推。 单盘光缆盘长一般都比较长，光缆重量较重，运输前必须将缆盘稳妥固定，保证缆盘在运输中不会滚动和随意振动。 缆盘在运输过程中必须直立，缆头应固定好以免光缆松开，所有的盘条和保护装置要在光缆运抵施工现场后安装时方可拆除。 光缆包装盘具含有木质材料，为了使光缆能安全、顺利的进行展放，在贮存时应注意以下事项： 光缆应贮存在干燥、通风的场所，放置光缆的场地应平整、坚实，如场地受限制时，必须将场地整平，并在缆盘的前后塞上木块或者砖块(注意不要抵碰光缆)，防止缆盘滚动碰撞后受损。 光缆贮存场所应采取有效措施，防止蛀虫及其它对木材有害昆虫的侵害。 雨水较多的季节，应在光缆盘上面覆盖防雨布，以避免光缆线盘长期淋雨后发生变形、腐烂，室内存放时应注意必要的通风。 气候很干燥的季节，光缆线盘经过长时间的堆置后，木材可能会干燥收缩，有条件的在展放前一天将光缆进行浸水处理。 在施工前后以及在施工过程中，请不要拆除光缆出厂时的端口密封套，一直到接续时才做最后的处理。若需开盘测试或光缆分盘，也应及时对光缆端头作密封处理，防止光纤受潮。 缆盘转动时应严格按照缆盘标识的转动方向转动。 对所到货物（包括光缆、金具及其他辅助材料）进行清理并与设计资料核对，确保所领取物品与设计相符，以免误发误领的情况发生。每天放线收工后，应对照设计资料对次日所需物品进行准备和清理。 在ADSS光缆到达现场后，检查光缆标志(挂牌)，其应包括单位名称、光缆段名称、光缆型号及芯数、光缆型号程式、方向。安装前应先对缆盘进行外观检查，确认缆盘在运输过程中未受大力冲击、挤压而损坏缆盘的外包装板并危及光缆；检查测试端光缆端头密封防潮封口有无松脱现象。确认外观上无问题后，方可进行现场测试。用OTDR（光时域反射测试仪）对光纤损耗衰减特性和长度进行测试并作好记录，与厂家提供的数据对比。检查完成后应恢复光缆端头密封包装和光缆盘包装。 在光缆布放前不要拆除光缆缆盘上的包装板，保证盘内光缆的清洁和光缆不受损伤。 光缆只能在平地顺着缆盘上标注的箭头方向进行短距离滚动（不得超过50m） 金具开箱前要注意箱体有无受损变形，存放运输时要防潮防压，开箱后清点金具型号是否一致，配件是否齐全，有无变形折压或者受损。 光缆安装于高压输电线下方，直接受到带电导线产生的空间电场的长期感应作用，因此位置确定就相当重要，所以光缆的挂点是光缆能否安全、长期的运行的关键。在设计时要精密计算，设计时应根据杆塔结构线路电压等级及光缆安装具体情况，利用软件绘制出模拟场强或电位分布图，从中可以看出光缆安装位置周围各点的场强及感应电压值，以供选择光缆的最佳挂点。 1.吊挂滑轮和展放牵引绳 先根据ADSS施工技术要求，在每一基杆塔上光缆挂点处吊挂满足尺寸要求的滑轮，并沿线路人工展放无扭锦纶牵引绳。 为保证ADSS光缆在布放过程中所受张力均匀、 保证光缆在布防过程中不在线路中间的障碍物上摩擦，同时避免光缆过滑轮时包络角 ＞60°，一般情况不允许人力布线。不论怎么布线，光缆头与牵引绳之间的连接都应该作好防扭工作，具体连接如图 3.张力机、牵引机的摆放位置牵引光缆过程中光缆在档距中间的状态 为保证ADSS/OPGW光缆的弯曲半径及所受侧压力满足放线要求，张力机和牵引机的摆放位置十分重要。正常情况下，张力机和牵引机都应该分别摆放在起止杆塔3倍出现滑轮高度以外的地方，至少保证出线或收线方向与水平的夹角不大于30°，且要求张力机与出线方向、起始杆塔及次塔在同一直线上，牵引机与牵引方向、终止杆塔及倒数次塔在同一直线上。同时在牵引过程中还应保证光缆所受张力满足施工要求，即光缆或牵引绳在牵引过程中在档距中间应保持一个较为松弛的状态。具体如图 4.紧线和弛度的调整(一） ● 紧线应在白天进行，天气应无雾、雪及大风，根据设计给定的弛度观察档和当时的气温和风速，可按常规方式紧线。 ● ADSS光缆驰度应在施工前由设计部门或生产厂家计算并提供给施工单位。 ● ADSS光缆长期运行在较强电场环境中，其光缆所处电场应该尽量一致，所以建议ADSS光缆驰度尽量与导线一致并略松的状态。 4.紧线和弛度的调整(二） ● 在牵引侧进行紧线，沿线路方向牵引速度要平稳。如受地形限制须改变方向，则应设置地滑车，并严格按弧垂设计说明书的要求操作。可先用牵引机粗调弛度，针对每个耐张段操作时，通过紧线耐张预绞丝、手拉葫芦、临锚绳的组合，使滑车内光缆松脱