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超高压微雾加湿系统在陶瓷行业的应用 刘文东 （佛山市瑞淇设备有限公司 广东 佛山 528000） 摘 要 本文介绍了超高压微雾加湿系统的工作原理及特点，重点讲述了在陶瓷行业的应用，特别是应用于坯体干燥阶段，可有效减少坯裂缺陷，投入不大，效果十分明显。 关键词 超高压微雾加湿，陶瓷行业，干燥 1 引言 不少行业的生产车间都存在高温多尘的恶劣工作环境，不仅有碍工人的身体健康，而且不符合国家清洁生产的发展方向。目前已有不少企业，尤其是纺织企业已在生产车间引入超高压微雾加湿系统来改善工作环境，而在陶瓷行业引入超高压微雾加湿系统，不但契合清洁生产的大形势，更在无形中提高了企业的效益。 2 超高压微雾加湿设备的工作原理 超高压微雾加湿设备，首先将自来水经过加湿器主机增压至80～140 kg/cm2压力后，再将加压后的水经管道输送到喷嘴中。然后，超高压的水从喷嘴的特制微小孔（0.012mm）中旋转喷出，并迅速在空气中雾化，一方面，弥散在房屋顶部的水雾在空气中吸收热量，从液态变成气态超微粒，使空间湿度得到增大，并达到降低空气温度的目的；另一方面，被雾化的微细水粒高速喷射，并撒向飞扬的粉尘，通过水雾颗粒与粉尘颗粒的碰撞、拦截和润湿凝结作用，将弥漫飞扬的粉尘沉降下来以达到净化工作环境的目的，因此既能防止粉尘扩散，又能利用喷雾将粉尘捕捉沉降。这是一种使悬浮在空气中的粉尘吸收水分而降落地面，同时在相对湿度较高的环境中抑制粉尘飞扬的新型加湿降尘方式。这种加湿降尘方式具有高效节能、安全、可靠、投资小等优点，尤其在需要大空间降尘的车间环境使用时，从降尘效率和工程造价等方面综合分析，具有很高的经济效益。雾细：高压微雾每秒能产生50亿个雾滴，雾滴的直径仅为315μm,尤如山中云雾，加湿降效果极佳。节能：雾化1公升水只需消耗6W功率，是传统电热加湿器的百分之一，是离心式或气水混合式加湿器的十分之一。可靠：高压微雾加湿器主机采用工业型柱塞泵，可24小时长期连续运转，喷头及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境中也不损坏。μm的杂质，可保证喷嘴长期使用免清洁，维护保养简单。 （5）卫生：高压微雾系统的水是密封非循环使用的，不会导致细菌的繁殖。加湿量: 加湿量大且可自由组合。高压微雾系统泵站的输出流量100 kg/h 到1600kg/h，可进行无级调节，在流量范围内可任意配置喷雾头，还可任意组合进行加湿精度的调整。干燥坯体目前已经成功给多家大型陶瓷厂了粉碎料车间振动筛堆料场车间除尘。 另外制坯间、间、移画间、彩绘间湿度控制。施釉工艺干燥过程的加湿让坯体釉膜适度湿润，提高釉膜与坯体表面的亲和性，消除吸水率分布不均，促使釉面平坦，特别是在坯体二次烧成时，素坯基体产生气体，即使施厚釉，也不会出现气泡现象，的釉面砖表面平滑光泽。 彩绘间施釉干燥过程产生坯裂基本原因W +G5# ?坯裂的坯体内含有的水分可以分为物理水与化学水，干燥过程只涉及物理水，物理水又分为结合水与非结合水。非结合水存在于坯体的大毛细管内，与坯体结合。坯体中非结合水的蒸发就像自由液面上水的蒸发一样，坯体表面水蒸汽的分压力，等于其表面温度下的饱和水蒸汽分压力。坯体中非结合水排出时物料的颗粒彼此靠拢，因此发生体积收缩，故非结合水又称为收缩水。结合水是存在于坯体微毛细管（直径小于1μm）内及胶体颗粒表面的水，与坯体结合比较牢固（属物理化学作用），因此当结合水排出时，坯体表面水蒸汽的分压将小于坯体表面温度下的饱和水蒸汽分压力。在干燥过程中当坯体表面水蒸汽分压力等于周围干燥介质的水蒸汽分压力时，坯体体积不发生收缩，比较安全。干燥坯裂的基本方法和步骤 }R^CM.M6b ?? ? 重要阶段辊道干燥器前段（约占全干燥器的三分之一左右）。等速干燥阶段这是一个至关重要的阶段。这一阶段的温度分布状况湿度分布状况起着关键性的作用。 a3B ]2PP; ?来说~2 h) NDXI 坯体非结合水存在于坯体的大毛细管内与坯体结合坯体内部水分移动速度（内扩散速度）辊道干燥器前段坯裂（2）对于大规格地板砖来说（500500mm以上），砖坯中心的水份较难排除。在大多数时候，若干燥前段温度较低，尤其是前段约15左右区域的温度低，压力控制不合理，排湿量过大，“心裂”的现象就比较容易产生。很多时候，“心裂”是“隐性”的在干燥器出口处，无法检查出“心裂”，可是出窑时，“心裂”暴露出来了。因而干燥前段，“心裂”。 ;6BHTkfU ?合理地把握干燥过程的温度控制湿度控制压力控制及热气流的控制，才能真正有效地克服坯体裂纹的产生。 xD%cf5lMZ ? 1