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国产机器设备资产评估报告案例 案例 B厂因资产重组，拟将锻压车间的一台设备转让，现委托某评估机构对该设备的价值进行评估，评估基准日为2002年8月31日。评估人员根据掌握的资料，经调查分析后，决定采用成本法评估。 规格型号：J53－300 A机械厂 1997年8月 180,000元 100,000元 1、用途及特点 B厂（被评估设备所属厂家）锻压车间手术器械成型模锻、挤压、精压、切边、弯曲、校正等作业。 2、结构及主要技术参数 1）结构主要包括：机架、滑块、飞轮与主轴（其上安装两个大摩擦轮）四个部分；液压操纵、刹紧、退料及缓冲四个装置；还有电器设备（主机电和油泵电机）。 2）主要技术参数 3,000KN 打击能量：2,000KJ 最大行程：400mm 最小封闭高度：不得小于300mm 液压系统工作油压：2～3 Mpa 1、估算购置价格 A机械厂询价得知，相同规格型号的J53—300型双盘摩擦压力机报价（2002年8月31日，即评估基准日）为人民币188,000元。 2、估算重置价值 1）购置价格＝188,000元 2）运杂费＝购置价格×运杂费率＝188,000×5%＝9,400元 3）基础费＝购置价格×基础费率＝188,000×5%＝9,400元 4）安装调试费：根据生产厂家承诺该项费用免收； 5）资金成本：因该机可在不到一个月时间内完成安装调试工作，故资金成本不计； ＝188,000+9,400+9,400+0+0 ＝206,800元 1、确定经七项调整因素修正使用年限法的成新率 1）根据《全国资产评估价格信息》1999年第一期刊出的《机器设备参考寿命年限专栏》，取锻压设备规定使用（经济）年限为17年； 2）确定已使用（实际）年限为5年（启用日期1997年8月－评估基准日2002年8月）； 3）确定七项调整因素综合修正系数a=0.99 a1—1.10（A机械厂制造，质量优良）； a2—1.00（2班/日作业，利用程度正常）； a3—1.00（正常）； a4—1.00（无修理改造）； a5—1.00（无故障）； a6—1.00（正常）； a7—0.90（高温、灰尘、振动）； 4）确定已使用（经济）年限5.05（5÷0.99）年； 5）确定尚可使用（经济）年限为11.95(17－5.05)年； 6）确定经七项调整因素修正使用年限法的实际成新率 /规定使用（经济）年限×100% 11.95/17×100% ＝70%（取整） 2、确定现场勘查综合技术鉴定成新率 项目 标准权重分值 细目 技术鉴定分值 1 机架部分 （20） 　 （14） 8 （1）机身、横梁无变形裂纹； 8 4 （2）机身、横梁拉紧螺栓、横梁中部螺母及下部法兰盘均紧固； 3 6 （3）压力机的四导轨面有轻度磨损； 3 2 （4）表面漆皮全部脱落。 0 2 滑块、飞轮部分 （18） 　 （14） 4 （1）螺杆与飞轮切向键连接牢固 4 6 （2）飞轮轮缘摩擦块有中度磨损； 4 8 （3）螺杆下端踵片与滑块内推力轴承有中度磨损与疲劳点蚀 6 3 主轴部分 （10） 　 （8） 5 （1）主轴轴承轻度磨损； 4 5 （2）主轴上两摩擦轮与飞轮接触处有轻度磨损 4 4 液压操纵装置 （18） 　 （14） 2 （1）操纵轻便、灵活可靠； 2 7 （2）因该机已工作五年，故驱动滑块上下运动与主轴左右运动的油缸与活塞有轻度磨损，溢流阀阀体与阀芯也有磨损； 5 7 （3）油压系统工作油压尚可保证在2－3Mpa范围； 6 2 （4）个别部分管子或管子接头处有渗漏油现象。 1 5 刹紧装置 （10） 　 (6) 3 （1）制动拉紧钢带上的摩擦带中度磨损； 1.5 3 （2）螺杆上的刹紧轮表面中度磨损； 1.5 4 （3）刹紧操纵机构制动板，推动杆及杠杆铰接处轻度磨损。 3 6 退料装置 （5） 　 （5） 3 （1）两根与滑块连接的拉杆完好； 3 2 （2）退料装置座上的顶杆稍有变形，基本完好。 2 7 缓冲装置 （4） 　 （3） 4 硬质耐油橡胶缓冲圈局部撞击破损，但尚未失效。 3 8 电气润滑设备 （15） 　 （11） 7 （1）主电机与油泵电机运转正常但轴承轻度磨损； 5 5 （2）电器元件与接线轻度老化； 4 3 （3）润滑管道有轻度积污堵塞。 2 9 合计 100 　 75 75%。 3、确定综合成新率 40%＋现场勘查技术鉴定成新率×60% 70%×40%＋75%×60% 73% 四、确定评估价值 评估价值＝重置价值×综合成新率 ＝206800×73% ＝150964元