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。 叶片出口角β： 叶片的出口方向（出口端的切向方向）和叶轮的圆周方向（在叶片出口端的圆周切线方向）之间的夹角。 三种叶片形式各有特点 后向式叶片的弯曲度较小，而且符合气体在离心力作用下的运动方向，空气与叶片之间的撞击很小。因此能量损失和噪音较小，效率较高。但后向式叶片只能使空气以较低的流速从叶轮甩出，空气所获得的动压较低。 前向式叶片形状与空气在离心力作用下的运动方向完全相反，空气与叶片之间撞击剧烈。因此能量损失和噪音都较大，故效率就低，但前向式叶片能使空气以较高的流速从叶轮中甩出，从而使空气在风机出口处获得较大的静压。 径向式叶轮的特点介入后向式和前向式之间。 机壳一般呈螺旋形，它的作用是吸集从叶轮中甩出的空气，并通过气流断面的渐扩作用，将空气的动压力转化为静压。 。 离心式通风机所产生的压力一般小于1500毫米水柱。 压力小于100毫米水柱的称为低压风机，一般用于空气调节系统。 压力小于300毫米水柱的称为中压风机，一般用于通风除尘系统。 压力大于300毫米水柱的称为高压风机，一般用于气力输送系统。 1.5.2 离心式通风机的性能参数 一、风量 通风机每单位时间内所排送的空气体积，称为风量Q，又称送风量或流量，其单位为米3/秒或米3/时，工程上常用单位是米3/时。 风机所产生的风量与风机叶轮直径、转速、叶片形式等有关，其三者之间的相互关系要用下式表示： 米3/秒 或： 米3/时 式中： Q——通风机的风量； D2——通风机叶轮的外径，米； V2——叶轮外周的圆周速度，米/秒 ——流量系数，与风机型号有关。 风机的风量一般用实验方法测得。风量的大小与通风机的尺寸和转速成正比。 在管道系统中，风量可以通过闸门或改变通风机的转速来调节。 二、风压 通风机的出口气流全压与进口气流全压之差称为风机的风压H，其单位为毫米水柱。风机所产生的风压与风机的叶轮直径、转速、空气密度及叶片形式有关，其关系可用下式表示： H=ρHv22 或： H=0.000334HD22n2 式中： H——通风机全压，毫米水柱； ρ——空气的密度，千克·秒2/米4；当大气压强在760毫米汞柱，气温为20℃，ρ=1.2千克/米2； v2——叶轮外周的圆周速度，米/秒； H——全压系数，根据实验确定，一般如下： 后向式：H=0.4—0.6； 径向式：H=0.6—0.8； 前向式：H=0.8—1.1； D2——风机叶轮的外径，米； n——风机的转速，转/分。 二、风压 风机的风压与转速的平方成正比，适当提高转速就能增大风压。 在管道系统中，风压也可用调节闸门来改变。 轴功率N与有交效功率NY之间的关系如下： 式中： η——通风机效率，%。 N——轴功率，千瓦 当通风机的转速一定时，它的轴功率随着风量的改变而改变，一般离心式通风机的轴功率随着风量的增加而增加。 三、功率 四、效率 通风机的有效功率与轴功率之比为通风机的效率η，即： 通风机的有效功率反映了通风机工作的经济性。 后向叶片风机的效率一般在0.8~~0.9之间，前向叶片风机的效率在0.6~~0.65之间。 同一台风机在一定的转速下，当风量和风压改变时，其效率也随之改变，但其中必有一个最高效率点，最高效率时的风量和风压称为最佳工况。 通风机在管道系统中工作时，它的风量与风压应尽可能等于或接近最佳式况时的风量和风压，应注意使其实际运转效率不低于最高效率的90 %。 五、通风机的性能曲线 通风机的性能曲线一般有H—Q曲线，N—Q曲线，η—Q曲线三种，这三种曲线常画在同一图上，统称为风机的特性曲线。根据特性曲线，已知Q米3/时，H毫米水柱，N千瓦，η（%）中的任何一值即可求得其它各值。 有的风机样本中风机中不列出特性曲线，而只列出选择风机的数字表格，性能表中每一种转速按流量、风压等分为八个性能点。 表中所列出各性能点的最高效率，均在风机最高效率的0.8-0.9范围内。 转速 序号 全压 风量 电动机 4000 1 2 3 4 5 6 7 8 320 310 305 290 285 250 215 190 4250 4820 5275 5870 6300 6800 7