挤塑车间塑胶料控制流程.docVIP

目的 为了规范挤塑车间的塑胶料运作，确保挤塑车间有效控制使用正确的塑胶料。 范围 适用于生产部挤塑车间。 职责 3.1 PMC模块 负责下达挤塑日指令、发料指令。 3.2 料房配料员： 负责拟定配料计划及开具原料、色粉领料单、负责根据领料单到仓库领料、 负责混料、配色作业、 负责配好原料的保管、发放、负责车间库存原料的盘点 3.3 料房加料员 负责本作业流程所规定的领料、加料、同时监督生产过程材料不够及时上报挤塑主管要求补料，避免停机。 3.4料房破碎员 负责水口料的回收报废处理。 3.5 品质模块 负责检查生产时是否按规定使用塑胶料。 作业内容 4.1 领料 4.1.1 物料员根据PMC模块开出的挤塑发料指令开出[挤塑车间料房配料计划表]及塑胶原料、色粉领用单。 4.1.2 配料员在接到计划员所开出的塑胶原料、色粉的领料单之后，塑胶仓库领取正确原料及色粉。领料时，一定要检查和清点好原料及色粉的标识与数量。 4.2 配料 4.2.1 配料员对需配的塑胶原料及色料进行检查和判断。发现问题，要及时向配料房主管反映。配料房主管要及时反馈相关部门并重新安排领用正确物料。在确认无误之后，配料员要遵循“配料作业指导书”进行配料。 4.2.2 配料作业时按产品技术要求加入指定比例的回料。对所有的手机电池及机身胶壳，禁止加入回料。 4.2.3 塑胶料配好之后，应注意包装结实，过磅时填写好[塑胶材料标识单]，并用叉板堆放整齐。进车间料房时，与挤塑技术员办好交接记录。 4.3 加料 4.3.1 按根据PMC模块发放的生产计划机台，其中确认包括模具编号、原材料名称、色粉编号等进行加料。 4.3.2 加料员到配料房领料。加料员在配料房领料时，应认真核对原料标识单，发料员需仔细检查，在确认无误后，才能办理交接手续，做好记录。 4.3.3 加料员应先做好换料、洗机的工作。对料筒里所剩的原料，须用干净的料袋盛装，并封好袋口，贴好标识单，退回库房。 4.3.4 加料时，加料员必须遵循「作业指导书」、「设备操作指导书」进作操作。加完料后，要及时地设定料筒的温度，进行烘料；并填写好[挤塑车间加料控制表]。 4.3.5 在生产正常时，加料员根据[挤塑车间加料控制表]所做的记录按时地添加用料并在[挤塑车间加料控制表]做好记录。 4.4 补料 4.4.1 挤塑计划员监督用料不够时，及时知会挤塑主管，填写物料申请单，写明损耗的原因，并提出补料的数量。 4.4.2 「物料申请单」由车间主管或经理确认，总经理承认。加料员应尽快通知配料房进行配料，干燥同时知会生产技术员。单据未签核完成又急需补料的情况下，特殊情况经物控部总经办报备同意后方可补料，但必须于24小时内签核「物料申请单。 4.5 碎料 4.5.1 碎料员负责粉碎完成后的水口筐清理干净，并放指定位置摆放。 4.5.2 加料员工，负责将水口及报废产品拉至碎料房，其它人员不得随意搬动。拉料员工须认真检查水口筐或报废产品筐是否保持干净、整洁，并做好标识，以防混淆。 4.5.3 每天挤塑产生的水口料，由仓库进行统计管控，在客户允许的前提下，对产品理论上可添加的水口料比例进行评估。 4.5.4 碎料工根据作业指导书，负责将水口及报废产品碎料，并用相应的料袋，将每班的水口包装过磅秤好，填好[塑胶水口标识单]，分门别类，在指定的区域堆放整齐。确实无法使用的水口料由计划部负责按公司规定予以报废处理。 4.6 检查原料 4.6.1 产品加料时品质模块模块对照产品标准样板及图纸核对原料是否符合要求；有水口料的，应检查水口料的比例是否符合要求不符时立即停机，追查原因并开具《品质异常联络单》反馈相关部门采取纠正措施。 记录保存 文件中产生的发料、配料、加料、水口料等相关记录配料房负责保存，保存期限为两年。 相关文件 无 附件 7.1 F-3P206-2《挤塑车间料房配料表》 7.2 F-3P202-1《塑胶材料标识单》 7.3 作业流程图（下一页） 编制 谷维 审核 谷斌 芜湖晨盛塑胶科技有限公司 文件名称 挤塑车间塑胶料控制流程 文件编号 CS-WI-SC-01 文件版本 A/0 制/修订部门 生产车间 制/修订日 期 2016.4.29 页 次 3/4