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配料、加料作业管理办法 德鑫字[2012] 号 签发人： 1 目的 为了保证供给生产机台所用物料的及时性和准确性，降低配料错误、配料不及时、加错料或加料不及时而导致的生产延误、停产，杜绝材料不符合生产要求的发生。 2 适用范围 本加料、配料流程适用于注塑车间加、配料人员。 3 职责 生产部加、配料人员负责执行本办法。 4 加料、配料流程内容 4.1 领料： 4.1.1 加、配料人员根据生产部每周生产计划确定所需原材料的料的数量。 4.1.2 开具领料单由生产部负责人签字确认后。带领料单到仓库领取相应的原材料。 4.1.3 材料领出后要放到拌料区域内指定的位置。 4.2 拌料： 4.2.1 拌料人员在配制物料前，首先检查拌料设备运行是否正常。 4.2.2 查看拌料机是否干净、无异物、杂料等。 4.2.3 根据生产计划准备好待配物料并清点数量，依据当日当班产量，计算用料量做到不多配料、量够料尽并确保材料准备充足。 4.2.4 然后按照生产计划和公司制定的材料配比方法、浇口料回用规范，将原料、回料、色母料投入到拌料机内，启动绿色按钮搅拌5-8分钟。 4.3 加料： 4.3.1 拌料完成后，将料从拌料机内放入和生产机台相对应的料车内。 4.3.2 检查材料搅拌是否均匀。 4.3.3 然后把拌好的料送至对应编号的机台指定区域。 4.3.4 开启吸料机把材料抽到料桶内。 4.3.5 打开料筒上的风机和加热开关，开始烤料。 4.3.6 加料过程中严禁材料洒落在机台和地面上，并及时清扫干净。 4.3.7 加料完成后要在添加后的料筒上悬挂材料型号标示 4.3.8 每次加料后必须在加料记录台账上进行记录。 4.3.9 生产完成但材料有剩余的时候，将料从机台上放下来并用原包装包装好。每包按25KG包装贴上标签，标签上要注明材料型号、日期、下料人员。余下未用完的材在一周内不使用的料及时办理入库。 4.4 附则： 4.4.1 明确每台混料机配制材料的型号，尽量做到同种物料在同一台混料机上搅拌。 4.4.2 拌料过程中保证材料无洒落等现象。 4.4.3 定期对各机台吸料机的滤网进行清理，以便保障吸料机的正常运作。 4.4.4 清理吸料机滤网时应先把滤网放在料袋里再把粉尘清除，并将粉尘送至垃圾池。4.5 流程示意图5.附表 5.1 加料记录台账 芜湖德鑫汽车部件有限公司 二０一二年十二月三日 发：各部门 送：总经理、副总经理 印发份数：10份 存档份数：1份 芜湖德鑫汽车部件有限公司 记录完成 加料 拌料 开领料单领料 计算材料需求量2量 生产计划下达