016花键铣床岗位操作工安全技术操作规程.doc

花键铣床岗位操作工安全技术操作规程 编号：JSQXL-016-2009 S 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未经培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经过培训教育，考试合格后，方可上岗操作。 1. 发生设备损坏事故后应立即停机断电，及时报单位领导和设备员；发生人身伤害事故后，应立即停止作业，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 2. 发生人身触电事故时，立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，有可能摔伤，要采取防摔伤措施。事故发生后，要及时报告单位领导和安全员，并保护好事故现场。 3发生事故后，应立即停止作业，立即关闭电源，同时将伤者身上的物体移开，切断周围可能接触设备的电源，并拨打急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 1、《机械加工设备一般安全要求》 GBl2266－90 2、《金属切削机床安全防护通用技术条件》 GBl5760－1995 3、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972－86）》； 4、《起重机械安全规程》 GB6067－85 5、《起重机械超载保护装置安全技术规范》 GBl2602－90 6、《起重机械吊具与索具安全规程》 LD48－93 7、《用电安全导则（GB/T13869-92）》 8、《工业场所有害因素职业接触限值（GB Z2-2002）》 9、《机械制造企业安全质量标准化工作指南》 10、《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》 11、《中华人民共和国安全生产法》 12、《中华人民共和国职业病防治法》 13、防护用品配备标准： 全棉工作服、劳保皮鞋、工作帽、防尘口罩（最低过滤效果≥95%）、防护眼镜。生产设备安全卫生设计总则》 GB5083—1999 14、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》 GB8196—2003 15、《机床电气设备通用技术条件》 GB5226—85 16.《劳动防护用品选用规》GB/T11651--1989 2 未遵守《通则》 多伤害 认真学习，严格遵守《金属切削加工安全技术操作规程通则》和《铣床安全技术操作规程通则》 3 劳保用品 穿戴不当 多伤害 1.禁止穿戴不符本工种安全要求的劳动防护用品，严禁任意少穿（戴）、缺穿（戴）劳动防护用品。 2.开工前自检互检，做到: 1 工作服扎紧袖口、扣全纽扣。（2）长发、 披肩发、长辫必须罩人工作帽内，且长度不得过耳。（3）穿高腰劳保皮鞋。 3.禁止戴手套、禁止手持棉纱等物品和穿肥大服装操纵设备。 2、高速切削时，必须戴好防冲击眼镜，安装好防护挡板。 4．进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽。 ５.进入工作场地，不准穿戴围巾、围裙和裙子，不准佩戴装饰品，不准赤膊，不准穿高跟鞋。 4 安全点检不到位 多伤害 1.严禁上岗前喝酒。检查本工种岗位的危险（害）源确保其处于受控状态。 2.作业场所清浩，物品堆码符合安全规定。 3.每天班前安全喊话前进行提醒，交接班时进行，并作好记录。 5 设备点检不到位 多伤害及设备事故 １．机床开始工作前要预热，低速运转3--5分钟，确认润滑系统工作正常。作业前，检查确认电机防护罩、机床接零完好； ２．主轴箱传动系统工作无异常响声；主轴箱及工作台的各种运动是否正常；主轴箱及工作台锁紧机构性能可靠； ３．各手柄操作灵活，定位可靠；检查各运动件表面润滑良好，供油正常； ４．检查各部应无漏油；无缺损零部件。 ５．调整所用刀具、量具不要遗忘在工件内； ６．检查各传动部位是否松动；应确保各限位开关正常、动作有效。 7.设备有故障，禁止带病工作，应停机报修，由专业人员排除故障。 6 设备在非正常状态下运行 多伤害 1、必须遵守铣床安全技术操作规程通则。 2、工作前对机械、电气、防护装置进行检查，应完好可靠。 3、确认各控制系统位置正确，启动机床检查运转部位、润滑与冷却系统工作正常时，先开启油泵电机5-8分钟，排出油泵空气后再进行。如有异常应立即停车，由专业人员排除故障。 7 吊运不当 起重伤害 １．作业前，检查钢丝绳或吊具须符合工艺要求，严禁使用断股、死弯或严重腐蚀的钢丝绳。 2、与天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊。 ３．吊物捆绑合理或使用专用合格的吊筐或箱架。吊运物件时，身体要闪开，吊物不允许从人头通过； ４．工件较长，应使用牵引绳，不准手扶运行； 5．从料堆上吊取物件时，要按从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊； ６．钢丝绳