004车体下料工序折弯机岗位操作工安全技术操作规程.docVIP

车体下料工序折弯机岗位操作工安全技术操作规程 编号：KCXZ-004-2009（S） 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经过岗前教育培训合格后方可上岗作业。 1.发生人身触电事故时，立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，有可能摔伤，要采取防摔伤措施。事故发生后，要及时报告单位领导和安全员，并保护好事故现场。 2.发生火灾时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领导及安全员，在可能情况下切断电源。使用就近消防器材，进行初期补救。要疏通抢救通道和逃避通道，如有继续发生事故的可能性时，应首先考虑逃避，等待专业救援队伍到达再进行救援处理。事故后保护好现场。 3.起重机制动器失灵。出这种情况，司机一定要冷静，采取一次或几次的起吊、再落下的办法，将吊物落到安全地段。在反吊时，制动器不要一下子拉到最后一级，应逐级转到最后一级。动作过快，会使电流继电器动作而断电。如果反吊时失效情况仍然存在，就应判断是电气故障，应立即拉开保护闸刀开关，使制动器断电而抱闸。 4.吊运中突然停电。当吊运过程中突然停电时，应立即将所有控制板回零位，切断总开关，并通知地面操作人员将危险区隔离，防止人员进行入。然后组织抢修。如必须立即降下重物，地面条件又不允许时，则必须采取充分的安全措施，然后由人用撬杠把制动器的电磁铁撬成吸合状态，使重物一点一点地降到地面。 5.起重机制动器打不开。起升机构吊起重物后发生这种故障，就不能降落重物。这时应将大、小车开到安全地点，采取安全防护措施，然后由人用撬杠把制动器的电磁铁撬成吸合状态，使重物一点一点地降到地面，再对故障进行检查处理。 6.设备出现故障，立即停止作业，报告设备管理人员进行维修。 7.发生其他安全生产事故后，应停止作业，立即关闭电源，移开物品，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 1.《中华人民共和国安全生产法》；2.《特种设备安全监察条例（2009.05.01实施）》；3.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》；4.GB5972－86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》；5.GB5082-85《起重吊运指挥信号》6.GB/T13869-2008《用电安全导则》 7.GBZ2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》 8.GB5091-85《压力机安全装置技术要求》 9.AQ7001-2007《机械压力机安全使用要求》 10.GB/T11651-1989《劳动防护用品选用规则》 11.GB 15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》 2 安全点检不到位 多伤害 严禁上岗前饮酒。 不允许材料有疤痕、焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。 3 劳保用品穿戴不符合安全要求 多伤害 正确穿戴好防护鞋、安全帽、耳塞等劳动防护用品，扎紧袖口，女工发辫放入工作帽内。 4 设备点检不到位 多伤害及设备事故 工作前，严格按照设备操作规程检查设备各部件和安全防护装置完好。检查各按钮位置位于操作面板的停止位置。安装上模具的螺栓，必须紧固，下模压板要平稳牢固。上下模要对正，保持一定行程量，防止上、下咬死。 5 配件摆放不齐 物体打击 折弯件和材料要摆放整齐平稳牢靠，堆码高度不许超过1m，并留有0.5m间距，以防倾倒伤人。 6 设备设施漏电 触电伤害 1.机器设备必须设置符合规定的电气接地线。 2.机床照明一律采用36V以下的电压。 3.导线、开关、插头等电器装置，必须保持完好无损，如有损坏必须由电工修复。 4.作业后，切断电源。 7 带病作业 机械伤害 发现机床有异响、过热、拉伤、操作失灵等情况时，应立即停车，通知维修人员修理，禁止带病运转。 8 轴温过高 火灾或设备事故 机床运行过程中，各轴轴温不得高于60℃，应随时进行停车润滑，并要求机床运转平稳无噪音。 9 身体进入危险区域 机械伤害 1.机床开动后，严禁将手和头超过防护装置或者伸进冲头行程内; 2.对需多人协同配合操作时，应为每位操作者都配置双手操作按钮，并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能起动运行； 10 配合失误 机械伤害 1.工作中，注意力集中，不准和人闲谈，严禁将手伸向上下模之间。 2.多人作业统一指挥，工件翻转或进退时，两侧操作人员要密切联系，保持动作协调一致。 11 工、量具放置不正确 物体打击 工、量具不准放在床面上，以免掉落到踏脚板上，发生误动。 12 开机调整模具 机械伤害、物体打击 1.调整模具时必须停电停机，调整完毕后，先开机空运转，确认正常后方可试压。 2.