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金属成形加工基础 第一单元 铸造成形 什么是铸造？ 铸造是指熔炼金属，制造造型，并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型中，待熔融金属凝固后获得的一定形状,尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。 铸造成形的方法分类 主要分为砂型铸造和特种铸造两类。在砂型中生产铸件的铸造方法，称为砂型铸造。与砂型铸造不同的铸造方法，称为特种铸造。 特种铸造包括金属型铸,压力铸造，离心铸造，熔模铸造，低压铸造，陶瓷型铸造，连续铸造和挤压铸造等。 造型方法 造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。 手工造型包括：1.整体模造型 2分开模造型 3.挖沙造型 4.假箱造型 5活块造型 6.三箱造型. 7.刮板造型 机器造型包括：1.紧砂方法 2.起模方法 主要的工艺参数是加工余量，起模斜度，铸造圆角，收缩率和芯头等。 流动性 流动性是指熔融金属的流动能力。它是影响熔融金属充型能力的主要因素之一。 填空题 1.特种铸造包括金属型铸,压力铸造，离心铸造，熔模铸造，低压铸造，陶瓷型铸造，连续铸造和挤压铸造等。 2.型砂和芯砂主要由原砂，粘结剂，附加物，久砂，和水组成 3.造型材料应具备的性能有一定的强度，可塑性，耐火性，透气性，退让性和溃散性等。 4.手工造型方法有整体模造型，分开模造型，挖沙造型，假箱造型，活块造型，三箱造型和刮板造型。 5.浇注系统由浇口杯，直浇道，横浇道，和内浇道组成。 6.造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。 7.金属液温度冷却到室温要经过液态收缩，凝固收缩，固态收缩三个阶段。 8.铸造应力分为收缩应力，热应力，相变应力。 9.所谓的顺序凝固是指铸件按“薄壁—厚壁—冒口”的顺序进行凝固的过程。 第二单元 锻压成型 什么是锻压？ 锻压是对坯料施加外力，使金属产生塑形变形，改变尺寸，形状及改善性能，用以制造机械零件或毛坯的成形加工方法。 金属锻造成形加工包括：冲压，挤压，轧制，拉拔等。 锻压成型的特点：1.改善金属内部组织，提高金属的力学性能 2.节约金属材料 3.具有较高的生产率 4.生产范围广 可锻性 金属的可锻性是指金属在锻压加工过程中承受塑性变形而不开裂的能力。 金属变形的实质 由于晶界处原子排列絮乱，各个晶粒的位向不同，使晶界处的位错运动较难，所以，晶粒愈细，晶界面积愈大，变形抗力愈大，金属的强度也愈高；另外，晶粒越细，金属塑性变形分散在更多的晶粒内进行，应力集中较小，金属的塑性变形能力也越好。 加工硬化 随着金属冷变形程度的增加，金属材料的所以强度指标和硬度都有所提高，但塑性有所下降，这种现象称为冷变形强化（或加工硬化）。 冷变形金属加热时发生的变化过程包括：回复，再结晶和晶粒长大三个阶段。 冷加工与热加工的界限 从金属学的观点划分冷加工与热加工的界限是再结晶温度。在再结晶温度以上的塑形变形属于热加工；在再结晶温度以下的塑形变形称为冷加工。 锻造流线 在锻造时金属的脆性杂质被打碎，沿着金属主要伸长方向呈带状分布；塑形杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布；且在再结晶过程中不会消除，这样热锻后的金属组织具有一定的方向性，通常将这种组织称为锻造流线。 填空题 1.塑性变形能力与变形抗力是衡量锻造性能优劣的两个主要指标。塑形越高，塑性变形抗力越小，金属的可锻性越好。 2.随着金属冷却变形程度的增加，材料的强度和硬度都有所提高，塑形和韧性有所下降，是、使金属的可锻性恶化。 3.金属加热的目的是提高金属的塑形和降低变形抗力，以改善金属的可锻性和获得良好的锻后组织。 4.金属塑性变形的实质是位错沿着滑移面运动的过程。 5.锻件图是在零件图的基础上，考虑加工余量，锻件公差，工艺余块等因素后绘制而成的。 6.弯曲件的弯边直线高度应大于板厚的两倍，否则，应先压槽后弯曲，或加高弯曲后，再将多余的高度切除。 7.弯曲件的弯曲半径应大于材料许可的最小弯曲半径，以免弯裂。 8.弯曲件弯曲后，由于有回弹现象，所以，弯曲磨具的角度应比成品零件的角度小一个回弹角α。 9.冲压的基本工序可分为分离工序和成形工序两大类。 判断题 1.细晶组织的可锻性由于粗晶组织。( √) 2.非合金钢中碳的质量分数越低，可锻性越好。（×） 3.零件工作时的拉应力与锻造流线一致。（√） 4.金属在常温下进行的变形未冷变形，加热后进行的变形为热变形。（×） 5.因锻前进行了加热，所以，任何金属材料均可进行加热。（×） 6.纯金属的组织和未饱和的单相固溶体组织具有良好的可锻性。（√） 7.冲压件材料应具有良好塑形。（√） 8.弯曲模的角度必须与冲压弯曲件的弯曲角度一致。（×） 9.落料与冲孔的工序方法相同，只是工序目的不同。（√） 第三单元 焊接成形 熔焊 它是将待焊处的母材金属融化以形成焊缝的焊接方法。 压焊 焊接过程中，必须对焊件