钢筋砼结构工程工交底.docVIP

砼主体结构工程施工技术交底 （按施工方案进行基础上注意以下内容） 原材料和商品砼质量 钢筋，焊条等原材料质量证明资料的基础上，检测实物质量，如有疑问，应追溯质量证明资料的可靠性，并在实物中按规定抽样复试。 高层建筑施工，一般采用商品砼其质应符合拌混凝土的有关规定。监控商品砼质量，总包单位考察和选择砼搅拌站开始，检查并索取水泥、沙、石等质量资料及砼配合此单；检测砼施工配此，搅拌时间以及砼从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间；检查泵送砼的安排布置及工作情况等，应符合规范要求，严禁任意加水及未采取任何措施的超时限作业。 钢筋工程要点 钢筋加工——下料时应注意锚固长度，接头长度等；弯折时要求一次弯成，不得出现尖角或回弯，成型的钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象。 钢筋焊接――应按钢筋焊接及验收规范规定的各种焊接方法处应用范围进行检验。并在每次正式焊接前进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。 钢筋接头（绑扎或搭接）长度，抗震结构箍筋弯钩长度等按图纸及规范执行。 钢筋安装――按施工图检查直径、根数位置，间距等项；按规范规定的名称偏差值控制其偏差范围；重点检测钢筋锚固长度，钢筋接头部位位置及其所占的百分比应符合规定；为钢筋定位的支撑筋或S筋的设置位置架焊实防止移动定位；用于防雷或设备接地的钢筋应按规定施行，并做好明显标记，防止差错；按规定确保受力钢筋的砼保护厚度等。 未经钢筋隐检验收，不得进行下道工序施工。 模板工程要点。 模板及其支架，必须符合下列规定 保证工程结构和构件各部分的形状，尺寸和互相位置正确； 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受机关报浇砼的质量和侧压力以及及施工过程中产生的荷载。 构造简单，符合装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，砼浇筑和养护等要求； 模板拼缝不应漏水。 监控模板安装质量，检查下列各点、、 底层竖向模板或支架，应安装未经落实，并有排水设备的基础，且应铺设垫板；上层支架立柱应对准下层支架立柱，且应铺设垫板。 安装上层模板时，下层楼板或梁应具有承受上层荷载的能力，否则应采取加设支架，支撑等措施。 为确保砼质量及其表面平整和整洁，且务使梁、柱、板接头处的平整和整洁，消除砼接痕。 为保护模板和拆模方便，合理送用隔离剂，但无论采用何种隔离剂，均不不弄脏钢筋，以免降低钢筋握力。 准确设置并固定好予留的洞孔和予埋件，防止移位或漏浮。 现浇砼时，检查下列各点 按规定频数检查砼坍落度和砼试件制作。 梁——主梁宜不留设施工缝；次梁施工缝可留在跨中1/3区段；悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑。 板——单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度1/3处；双向板施工缝位置，应按设计院要求留设。 柱——施工缝宜留设在梁底标高以下20~30MM处或在梁、板面标高处。 墙——施工缝宜留设在门阔口连梁跨中1/3区段；也可留在纵横剪力墙交接处。 大截梁、厚板、高度超大型过6M的柱或大体积砼，应按设计院要求设施工缝。 施工缝处继续浇筑砼的一般规定。 已浇筑的砼，其抗压强度≮1.2N/MM2（按气温、水泥、砼查规范附表确定）； 清除砼表面的水泥薄膜，松动石子及软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水； 。 浇筑前-----检查模板及其支架，钢筋各节埋件及序留孔洞；督促清理模内杂物及钢筋上油污，堵严模板缝隙和孔洞，浇水湿润模板，但模内不得积水。 浇灌砼时-----砼自离处彻落的自由高度不得大于2M。烧筑中不得发生离析现象，当浇筑高主超过3M时，应采用半筒，留管等导使砼下落。 砼浇筑过程中-----应经常观察模板、支架、予埋件和予留孔洞的情况，发现变形或移位时，及时采取措施处理。 浇筑与柱、墙连同整体的梁、板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，再继续浇筑，可避免柱或墙顶与梁板接缝的砼出现裂缝；梁和板宜同时浇筑砼，当高度大于1M的梁或板，可单独浇筑砼。 砼柱分段浇筑——柱断面40×40CM以内，且无支叉箍筋时，每段高度≯3.5M；柱断面大于40×40CM，或有支叉箍筋时，每段高度≯2M，采用模侧后开门洞，用斜留檀分段浇筑。 砼的振捣要求 砼振捣的有效作用深度——插入式振动器的振捣有效深度是振动作用部分长度的1.25倍；手板振动器的振捣有效作用深度为：单筋或无筋板200MM，双筋板120MM左右。 插入式振动器的振捣时间——应使砼表面呈现浮浆，且不再沉落为度；振捣时，要做到快插慢拔，每点振捣时间不少于10秒，移动距离一般约300MM左右，插入下层砼深度约50 MM。 手板振动器振捣时间——每一位置连续振捣时间控制在25~40秒，前后及排向搭接长度30~50 MM。 肋形板施工缝处的砼振捣——往往未等砼强度达到1.2N/ MM2，就要继续浇捣，为使新浇砼密实，又不所有原浇砼质量，要求插入式振动器振捣已距施工缝3