调压撬知识培训精讲.pptVIP

2.1指挥器结构原理 原理分析： 当下游压力变化时，通过测量管作 用到指挥器膜片上腔体的压力也随 之变化，推动膜片移动一个微小距 离，关小或关大来自负载级上游介 质与主调压器膜片右侧腔的通道。 此时，主调压器膜片两侧腔的压力 变化，在主调压器弹簧的作用下， 膜片移动，从而主调压器上游与下 游的气流流通面积变化，使下游压 力得到控制。 2.2安全切断阀压力的设定 首先关闭上下游阀门，放空调压装置中的天然气，确认安全切断阀处 于完全开启状态； ——顺时针完全拧进安全切断压力调整螺钉； ——缓慢打开上游阀门，使系统供气； ——调整引压管泄放阀，设定监控调压阀压力，使监测到的出口压力 达到安全切断目标值，关闭泄放阀保持该压力； ——逆时针缓慢旋转安全切断阀指挥器压力调整螺钉，直至安全切断 阀切断为止。此时的出口压力目标值即为安全切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。 2.21安全切断阀复位 安全切断阀自动切断后需人工复位，复位前应使安全切断阀前后压力基本平衡，复位时需将复位手柄拉起并向外拉出，然后将手柄回位。 2.3安全截断阀结构原理 原理分析： 当安全截断阀指挥器检测到出口压力超 过设定点时，指挥器连杆机构与截断阀 阀翼片脱开，阀翼片在螺旋弹簧的作用 下紧紧地压紧在阀座上，阀翼片上装有 “○”形密封圈，可防止泄漏。此时压 力补偿阀自动回到关闭位置。 当监视到关断压力恢复到正常或者手 动复位按钮按下时，缓冲装置的开关轴 承旋转回到正常（截断阀释放位置）， 这个阀能通过手动方法打开。 2.4监控调压阀出口压力设定 监控调压器压力设定方法与工作调压器完全相同，设定值通常应比工作调压器压力设定值高0.1－0.2MPa。比安全切断阀的切断压力低0.1－0.2MPa。一般情况下，在设定好安全切断压力后，应将监控调压器设定压力调低0.1－0.2MPa。 2.41监控调压阀灵敏度调节 为减轻由于下游气流频繁波动导致调压阀膜片共振，RMG调压阀装置了灵敏度调节针阀，在一定范围内可降低灵敏度。 ——旋进针阀，节流作用增大，灵敏度提高。 ——旋出针阀，节流作用减小，灵敏度减低。 2.5工作调压阀调节出口压力值设定 ——调压器上下游阀门处于开状态，安全截断阀处于开启状态; ——确认进站天然气压力在调压装置允许的范围内; ——先松开调压器指挥器控制级调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里或向外旋进旋出调整螺钉，每次以1/4圈为一步;（调整螺钉向里为提高出口压力，向外为降低出口压力） ——观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止; ——最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母; 3.1调压撬各单元的检查 1.调压装置上各仪表运行正常，指示在准确度范围内。 2.调压装置各部位无泄露。 3.调压装置无异常声音。 4.所有管路无振动。 5.保持调压装置表面清洁，无腐蚀。 3.2调压器的维护 调压器的典型维护是更换膜片。更换膜片拆解调压器的步骤如下： 1.拆除调压器上游方向的有关部件； 2.卸掉套筒螺栓； 3.从出口处沿轴方向去除调压器； 4.从新膜片周边轻涂上润滑脂，正常安全膜片弹簧支撑位置，防止膜片表面划伤； 5.按拆卸相反顺序安装调压器。 3.3指挥器的维护 指挥器在正常使用中不需要维护，除非发生故障时，需要进行解体检修。在拆解的过程中应对各零件进行标记，以便更利于维护。在安装膜片应处于合适的位置。 指挥器入口处安装有过滤器，根据气质情况及时更换。 3.4安全截断阀维护 正常运行中不需要维护，发生故障或检修时，一般只对腐蚀卷簧进行更换。 * * 模板来自于 * R M G调 压 撬 知 识 内容 1、调压装置概述。 2、调压撬工作原理及操作规程。 3、调压设备的日常维护和常见问题处理。 RMG调压装置由工作调压阀、监控调压器和安全截断阀几部分组成。其中分输调压装置的工作调压器是一Mokveld轴向活塞调节阀，它通过PID控制的电动执行器操作。燃气发电机、压缩机和站内生活用气调压装置均由RMG的调压器和安全截断阀组成。工作调压器、监控调压器和安全截断阀都安装有指挥器。指挥器的作用是感知下游压力的变化，控制膜片带动阀芯减小或增加介质流通面积，或者直接截断气体流通。 1、RMG调压装置概述 * 模板来自于 * * *