中空吹塑与模压成型共48张.ppt

压制成型 模压成型 模压成型： 将一定量的模压粉放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下成型制品的方法。 加热加压的作用 使模压料塑化、流动，充满空腔，并使树脂发生固化反应。 适用模压成型的材料种类： 热固性塑料：酚醛塑料、环氧塑料; 部分热塑性塑料:氟塑料、聚酰亚胺、超高分子量PE 模压热固性塑料 step1：将热固性塑料加入到模具型腔中； step2：将热固性塑料加热，在压力下塑料流满型腔，同时 发生交联反应，固化程度提高，粘度增加，变为固体； step3：脱模成为制品； “粘流阶段”：当模压料在模具内被加热到一定的温度时，树脂受热熔化成为粘流状态，在压力作用下粘裹着纤维一道流动，直至充满模腔。 “硬固阶段”：继续提高温度，树脂发生交联，分子量增大，流动性很快降低，表现为一定的弹性，最后失去流动性，树脂成为不溶不熔的体型结构。 模压工艺的两个阶段 模压热塑性塑料 step1：将热塑性塑料加入到模具型腔中； step2：将热塑性塑料加热，在压力下塑料流满型腔； step3：冷却模具，熔体固化，脱模成为制品； 流动性差的热塑性塑料采用模压成型； 模压成型工艺的种类 模塑粉模压 吸附预成型坯模压法 团状模塑料及散状模塑料模压法 片状模塑料模压成型 高强度短纤维料模压成型 定向铺设模压成型 模压工艺 模具预热 脱模剂涂刷 料的称量 料预热 成预成型 装模 压制 脱模 后处理 检验 成品 压制前准备 压制 打底及辅助加工 模压成型物料的组分及其性能 以不饱和聚酯树脂为例 （1）低粘度，便于浸渍玻纤 （2）易同增稠剂反应，满足增稠要求 （3）固化迅速，提高生产效率 （4）热强度较高，保证脱模时制品不被损坏 （5）有足够的韧性，在制件发生某些变形时不致开裂 交联剂、引发剂、阻聚剂 降低树脂的粘度，可与聚酯发生共聚反应，使聚酯大分子通过交联单体自聚的“链桥”而交联固化，改善制品硬度、耐腐蚀性能等。 常用的交联剂 苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丙烯酯等。 交联剂 必须满足的要求： 贮存、操作安全；室温下不分解；制得的制品贮存期长，达到温度时能迅速分解、交联；价格便宜。 引发剂的用量需进行控制： 用量过多：产物分子质量较低，力学性能差；反应速度过快，树脂急剧固化收缩，制品容易开裂。 用量过少，产品固化不足。 引发剂 防止不饱和聚酯树脂在室温下交联聚合 目的： 延长贮存期 随阻聚剂加入量增多凝胶时间增长 阻聚剂 模压成型工艺性及其影响因素