模具开发管理技术总结.pptVIP

* * * * * * *  模具管理思路 FUNCTION COST VALUME = = 可用+可靠+单件CYCLETIME 设备投资+人力投资+运行资源 外行人看到的 内行人看到的 ID/RD开模 量试 成型 后加工 组装 交付 LOCAL TOTAL 模具技术的价值 细分为: D/R CAD CAM M G CNC WE ES 合配 试模 成型 关键工段: 决策职能: 解决成品设计与模具设计方案之问题. 成品工程 机构工程 解决机构方案与机加方案之问题. 试模工程 解决模具与成形（缺陷）方案问题. 一.模具工艺角色的定位 模具工程决策引导管制涵盖模具规格可执行性分析、产品设计合理性分析、模具机构设计合理性分析、机加制程与后制程的合理性分析、成型加工的合理性分析；达到简化生产流程、缩短模具交期、提升质量、降低成本的目的。 二.模具技术标准化管理思维 系统约束为主，量产担当参与辅助 模具管理80%靠标准,流程,系统作业;系统约束不到20%靠技术人力经验作业。 标准化 模具标准化 注塑标准化 零件标准化 机构标准化 3D模组标准化 注塑工艺标准化 切削条件标准化 外购件标准化----- 建立外协库存﹐ 缩短采购周期 降低采购成本。 自制件标准化----- 弥补空闲产能﹐ 提前消化产能峰值, 实现产量错峰。 三.模具开发作业规范（工艺流程化） 四.新机种开发模具技术前期控制的重要性 新机种产品量产性的好坏在模具完成之际已大致形成,并直接关系着后制程。 产品CAE 模具开发 加工方案 试模验证 投 入 量 产 正面效应:质量效率提升,并大幅降低管理成本,为产品营造最大 竞争空间 负面效应:不良率高,重工不断,交期难以掌控,并需投入大量的 管理成本 在模具投入量产开始,正面、负面效应随着后制程的延长而扩大！ 正 负 成型 涂装 组装 品管 后制程 产品模具开发 五.新规模具分类制作思维 針对本行业产品特点：同一系列产品互换性要求高。每个部件的外观、尺寸、精度要求不同，模具制作上分类处理，原材料COSTDOWN。 * * * * * * *