密集烘烤快速加湿回潮技术.docVIP

附件2： 密集烘烤快速加湿回潮技术 1. 加湿回潮机基本功能要求 加湿量：每小时加湿量50 kg以上。 加湿功率： 1Pa~8Pa范围可调节，适宜范围1Pa~8Pa。 加湿喷头：要求能耐8Pa气压（水压） 喷雾（水）颗粒直径小于10微米。 可加热水温35℃~45℃。 主机及加湿配件应防抖动、防漏电、防漏水，符合相关安全指标。 主机、加湿配件可移动，操作方便。 具有电机过压过载自动停机保护功能。 具有断电自动停机保护功能。 设备可持续运行。 2. 烤后烟叶加湿回潮准备 2.1 检查回潮机主机及加湿配件，确保防漏电、防漏水，确保操作安全。 2.2 检查回潮机的加湿喷头，对出现破裂的加湿喷头进行更换。 2.3 连接回潮机电源和供水管，根据需要可在烤房或回潮机旁配置供水箱。 2.4 待烤房停止加热、温度降至50℃左右时，关闭烤房门和排湿窗，将温湿度控制仪中湿球温度调高到45℃（这样排湿窗就不会自动打开），循环风机保持在运行状态，即可开始回潮。 3. 加湿回潮机回潮操作步骤 3.1将进水软管一头连接自来水龙头，一头连接机器进水口。若没有自来水，可取水桶或稍大的盛水容器，将水管一头连接水泵，一头连接机器的进水口。 3.2将回潮机连接的喷雾方环（由22~24个加湿喷头组成）置于烤房加热室火炉旁或风机上方固定。 3.2.1 固定于加热炉旁的墙上，喷雾头朝加热炉壁平行方向。 3.2.2固定于加热室循环风机上方一侧墙上，喷雾头朝风机平行方向。 3.3打开水龙头即可开始进水，若水位过低，机器因保护而不能启动，当水位超过警戒水位后即可工作。 3.4打开回潮机启动按钮通电。 3.5打开加湿按钮设备即可开始加湿（喷雾）。 3.6检查设置回潮机的喷雾气压和水箱加热温度，检查回潮机喷雾头是否正常喷雾。 3.6.1回潮机加湿气压正常设定为5 Pa~6Pa，喷雾量50~60kg/h；根据回潮过程上下层烟叶的变化，加湿气压可在4Pa~6Pa之间调整。 3.6.2水箱加热温度正常设置为35℃~40℃。 3.7回潮结束时，操作关闭按钮即可自动停止加湿（喷雾）。 3.8整个加湿烟叶回潮过程，烤房内循环风机保持内循环运行状态，有调节风速的风机应调节在中档风速状态。 4. 烟叶正常加湿回潮工艺 回潮过程正常加湿气压为4.0Pa ~6.0Pa，加湿量40 kg/h ~60kg/h。回潮过程加湿水温控制设定为35℃~40℃。 4.1回潮时间30min~40min内，回潮机气压设定为6Pa，喷雾量60kg/h。 4.2回潮时间40min后，将回潮机气压设定为5.0Pa，喷雾量50kg/h。 4.3回潮时间60min后，观察烟叶及烤房内水雾变化，根据烟叶表面的吸湿状态调节喷雾量。加湿气压控制在5.0Pa~5.5Pa范围，喷雾量50kg/h ~55kg/h。 4.4回潮时间90min后，随时观察烟叶及烤房内水雾变化，根据烟叶表面的吸湿状态调节喷雾量。若无烟叶积水现象，回潮机气压可保持5.0Pa设定，喷雾量50 kg/h；若下层烟叶有轻微积水现象，将加湿气压降低到4.0Pa~4.5Pa，喷雾量40kg/h ~45kg/h。 4.5回潮时间120min后，保持加湿气压4.0Pa，检查烤房内上下层烟叶的吸湿状况，根据上下层烟叶的吸湿发润程度掌握回潮时间。 4.6回潮时间150min~180min，随时检查烤房内上下层烟叶的吸湿状况， 4.7烟叶回潮结束后，需要保持烤房在风机持续min~20 min再进行卸烟操作。 烟叶二次回潮工艺，是指采用分两段回潮时间的加湿回潮工艺。该工艺主要用于散叶烘烤烟叶回潮的两种情况：（1）回潮120min~150min后，烤房内上下层烟叶之间的吸湿差别较大；二是卸烟操作）卸烟 操作方法 （1）烤房内上下层烟叶吸湿差别较大时的操作 第一阶段回潮：按4.1~4.4操作方法回潮120min~150min后停止加湿，循环风机持续 第二阶段回潮：停止加湿30min~60min后，按4.4操作方法，加湿气压4.0Pamin~90min，上下层烟叶均达到回潮效果时进行卸烟 （2）卸烟操作） 第一阶段回潮：按4.1~4.4操作方法回潮120min~150min后停止加湿，循环风机min（促使烤房下层湿空气往上层转移）后关机。 第二阶段回潮：在安排卸烟操作min之前进行第二次加湿回潮，操作方法与4.4相同，加湿气压4.0Pamin~90min，上下层烟叶均达到回潮效果时进行卸烟 说明：2014年贵州省烟草科学研究院已将该方法应用于散叶烘烤的烟叶回潮，效果很好，但未列入试验设计。 6. 加湿回潮烟叶回潮程度及判断指标 6.1 回潮过程烟叶的基本变化程度 采用回潮机加湿回潮，正常回潮时间2~3小时，下部烟叶回潮通常为2.0~2.5小时，上部和上部烟叶需3小时