丰台锅炉厂通用工艺守则碳弧气刨.docVIP

主题内容与适用范围 本守则规定了手工和自动碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。 本守则适用于低碳钢及低合金钢的碳弧气刨，用于清焊根、开U型坡口、清除焊接接头缺陷等。 技术要求 2.1碳弧气刨的电极材料 2.1.1应选用碳弧气刨专用的碳棒，且符合有关要求。 2.1.2碳棒断面形状一般为圆形和扁形，常用规格及适用电流如表1。 表1 断面 形状 规格 （mm） 适用 电流（A） 断面 形状 规格 （mm） 适用 电流（A） 圆形 φ3 φ4 φ5 φ6 φ7 φ8 φ9 φ10 φ12 170~200 190~220 240~270 300~330 350~380 400~430 450~500 500~550 550~600 扁形 3×12 4×8 4×12 5×10 5×12 5×15 5×18 5×20 6×12 200~250 240~280 260~300 350~400 400~450 450~500 480~530 500~550 550~600 2.1.3当用于自动碳弧气刨时应选用可连接（螺纹或锥体连接）的碳棒。当第一根碳棒被消耗时，另一根可以迅速而方便地接上，保证操作连接而不中断。 2.1.4碳棒在保管时应保持干燥。使用前如发现碳棒受潮，应经烘干后使用，烘干温度为180℃左右，保温10h。 2.2碳弧气刨枪 应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。 2.3电源 2.3.1碳弧气刨必须采用直流电源。对于手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源；对于自动碳弧气刨，根据控制模式，可采用陡降外特性或平特性的直流电源。 2.3.2碳弧气刨一般所需电流较大，连接工作时间长，故应选用功率较大的直流焊机。若选用硅整流焊机作电源时尤应防止超载，以确保设备安全。 2.3.3碳弧气刨电源极性的选择根据材质而定，如表2。 表2 材 质 电 源 极 性 碳钢、合金钢、不锈钢 直 流 反 接 铸铁、铜及铜合金 直 流 正 接 2.4压缩空气 2.4.1碳弧气刨（尤其是自动碳弧气刨）用的压缩空气必须清洁和干燥，必要时应采用过滤装置。 2.4.2碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。常用的压力为0.4~0.6Mpa，流量为0.85~1.7m3/min。 2.5碳弧气刨操作工 2.5.1从事碳弧气刨操作的工人应经过培训合格。 2.5.2碳弧气刨操作工人应熟悉所使用的设备，并能正确操作。 2.6碳弧气刨前的准备 2.6.1清理工作场地，在10m范围内应无易燃易爆物品。 2.6.2碳弧气刨前应作如下检查 电源线及接地（焊件）线连接应牢固。自动碳弧气刨时，信号（电弧电压）线应可靠地接在焊件上。 气路连接应可靠、畅通，无泄漏现象。仪表应完好，过滤器内的水份及油应及时排除。 采用自动碳弧气刨时，小车导轨与焊件气刨线应平行；当气刨环缝时，滚轮架运转应可靠，且不跑偏。 碳弧气刨的电源极性、碳棒直径、气刨电流、行走速度、压缩空气的压力及碳棒的伸出长度等应符合工艺要求。 2.6.3对于需要预热的材料，在气刨前应按相应的焊接工艺要求进行预热。 2.7工艺参数 2.7.1手工碳弧气刨时主要按碳棒直径选用电流，见表1。 2.7.2自动碳弧气刨时，除电流外，还有行走速度、电弧电压等。自动碳弧气刨“U”形槽的工艺参数见表3。 表3 刨 槽 尺 寸 碳棒直径 （mm） 电流 （A） 电弧电压 （V） 行走速度 （mm/min） 气压 （MPa） 宽（mm） 深（mm） 11 3 5 6 8 8 380~420 380~420 430~470 430~470 40~44 1650 1140 910 840 0.45~0.5 13 3 5 6 10 13* 10 480~520 1780 1120 890 510 890 0.5~0.6 17 3 13 840~880 2450 21 6 10 13 16* 1450 890 610 965 23 19* 890 注：“*”表示气刨二层，电流极性为直流反接。 2.8碳弧气刨操作 2.8.1自动碳弧气刨按操作说明书进行：当一切准备工作就绪，在按下起动按钮后，除连接碳棒需手动外，一切均自动进行，直至气刨结束时按下停止按钮。 2.8.2手工碳弧气刨可按下列要求进行操作： 将碳棒夹持在碳弧气刨枪上，碳棒伸出长度一般为80~100mm，当烧损至30~40mm时，应将碳棒重新夹持到伸出长度。 应先送风后引弧，防止引弧时产生夹碳现象。 电弧长度应保持在1~2mm。 碳棒与焊件夹角一般为25°~40°。 引弧后的气刨速度应稍慢一点，待金属材料被充分加热后再调至正常气刨速度。 气刨结束时应先熄弧后断气，以使碳棒冷却。 2.8.3气刨结束后应彻底清除刨槽及两侧