中央泵房管子道作业规程.docVIP

第一章　　工程概况二、工程用途 三、工程服务年限 年 四、工程位置（附工程位置平剖面图）五、规格尺寸及支护结构1、规格尺寸：六、工程量七、资金来源。 八、编制依据 本编制地质说明书、《煤矿安全规程》及国家有关煤矿安全生产的法律、法规。 地质及水文地质 ~+320m。预测本工作面内无岩浆侵入体、河流冲刷带、陷落柱等。本工作面为山西组二4煤层。产状：走向NW135°~ 145°，倾向NE45°~ 55°,倾角∠5°~ 7°。根据地质资料该巷道煤厚0.25m-1.5m,最大厚度可达4m 2、围岩及特征： 直接顶：为深灰色泥岩和砂质泥岩厚度大于6m，顶板岩层层面光滑，裂隙不发育，稳定性较好。 直接底：为灰质泥岩，局部为砂质泥岩稳定性好，遇水膨胀变形。 中央泵房管子道。岩性从下往上描述为：灰质泥岩，局部为砂质泥岩上覆为深灰色泥岩和砂质泥岩厚度大于6m，顶板岩层层面光滑，裂隙不发育，稳定性较好。 二、地压情况： 根据二4煤层平均埋藏深度，中央泵房管子道。设计在二4煤层下垂距30～36m位置，掘进时引起围岩位移的力和围岩体变化较小，根据勘探资料属低温、低梯度变化区，无热害影响，根据地质报告不属于冲击地压煤层。 三、水文地质： 主要含水层二叠系砂岩孔（裂）隙含水层厚度大于200m期中砂岩厚40m，不发育，含水微弱。隔水层底板为深灰色砂质泥岩组成，有较好的隔水能力，顶板二4煤层以上60米内为深灰色泥岩、砂质泥岩组成，厚度20-30米，层位稳定，有较好的隔水能力，故：本工作面无重大充水因素。 四、瓦斯涌出量情况： 预计掘进时瓦斯涌出量为0.02～0.36m3/min。 五、附地质柱状图（附图9） 第三章　工程支护说明书一、支护选型依据 支护选型依据二、工程支护图三、支护参数 四、材料规格 五、临时支护 放炮后找顶六、每米材料消耗及巷道特征名称 单位 每米消耗量 6.55 料石 m3 1.29 水泥 kg/m 0.037 河沙 m3/m 0.068 火药 41.4 雷管 56 2、巷道特征第四章　　施工方法及施工工艺一、破岩方法及施工设备的配备 1、 破岩方法：钻眼爆破法。 2、 施工设备配备(见下表) 名 称 型 号 数 量 风　钻 YT—2部 风　机 KW×2 2台 二、破岩方式： （一）爆破器材、爆破材料1、爆破器材：（1） MFB-100型发爆器；（2）BXGV引爆母线； 2、爆破材料：（1） 煤矿许用乳化炸药（二）钻眼爆破参数1、单位炸药消耗量2、钻眼深度3、炮眼数目：（三）爆破图表和爆破说明书附：爆破图表爆破原始条件表矿井瓦斯等级 掘进面 6.55 岩石普氏系数f6.37～10.5 炸药类别 乳化炸药 雷管类别三、装岩运输（一）装岩设备及主要技术参数 装岩设备：矿车运输矿车主要技术参数技术特征 单位 技术参数 容　　积 m3 m （0.82+520）×960/2×1300 轨　　　距 mm 600 轴　　　距 mm 750 重　　　量 Kg 绞车钢丝绳选型计算： ）JD－绞车钢丝绳计算选型： 选用mm钢丝绳的破断拉力总和：Pn=Kg；斜巷提升坡度为钢丝绳最大静拉力Fjmax为：Fjmax=W（sinα+f1cosα）+PL(sinα+f2cosβ) =×2(sin25°+0.015×cos23°)+1.2×35(sin25°+0.15cos25°) =1559.25+22.218=1581.468Kg 式中：“W”为绳端载荷：空车重Kg+矸石重Kg＋25Kg=Kg； “α”为斜巷产生最大拉力处倾角； “β” 为斜巷中最大拉力处至绞车滚筒切点处倾角； “f1、f2”为阻力系数；“N”为牵引矿车数量； “P”为钢丝绳每米质量（Kg/m）； “L”为钢丝绳至滚筒切点处长度（m）； 安全系数m=Pn/Fjmax=/1581.468=12.985 根据《煤矿安全规程》第400条规定，单绳缠绕式提升装置专为升降物料时安全系数的最低值为6.5。经计算mm钢丝绳的安全系数为6.5符合规程要求，可满足生产需要。KW绞车拉力为Kg636.42Kg可满足生产需要，绞车运输时每次只准拉车。钩头制作时必须使用与钢丝绳相符的绳皮，“U”型卡必须与钢丝绳相符，钩头上使用6个，绳每端2个，并上紧。大班电工必须每天对钢丝绳进行详细检查，发现钢丝绳有断丝或磨损的必须及时更换。根据《煤矿安全规程》420条规定，绞车滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳