模具验收程序.docVIP

目的 规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。 范围 注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。 职责 设计部： 组织协调新模具验收工作 模具验收过程中相关记录模具的最终验收报告并进行存档 批准新产生偏差提供建议质量部： 根据产品标准，对产品进行测试、收集数据 确保产品质量记录 确保各阶段样品的 参与新模具的综合评价 模具车间 在新模具试模到验收过程中，确保模具 协助设计部新产生偏差提供建议解决质量问题 生产车间 实施各个阶段性的试模、试产 在机台运行中调整、控制、记录工艺 协助设计部新产生偏差提供建议解决质量问题业务部 参与产品评估 程序 新模具验收流程 新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下： A级客户群模具试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的（EO）草案执行成功证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作 B级客户群，根据产品工艺的不同，验收流程： 工艺类型 验收流程 备注说明 挤吹 试模→1小时试产 NA 注吹 二步伐注吹，吹瓶模具仅试模 NA 注塑 试模→2小时试产 NA 软管注头 圆管：试模→2小时试产 简单的软管注头模，可根据实际试模情况，判断是否需要试产过程 椭圆管：试模→4小时试产 维修模具的验收流程 对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行《模具程序》进行相关记录，实际模具维修进行 改变产品的外观（如改变logo、表面粗糙度等无关产品配合问题），模具修改后只需试模试模时试模人员在正常工艺要求下对产品自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟方可取样，送样质量部质量部组织生产车间、业务部及设计部进行，合格后即可进行模具验收。 改变产品关键尺寸，影响到产品配合，产品质量部对产品检测方面仅需测量改动处，可根据实际改动量的影响，由生产车间、质量部及设计部确认是否需要进行试产阶段如果有必要通过试产来对模具进行判断，则严格执行4.4直至模具验收若经三方判断无需进行试产阶段，在试模阶段且试模产品符合要求的前提下执行模具验收。 试模 模具试模前 厂部模具车间模具 （新）模具第一次试模： 模具师在新模具第一次试模前，在《模具信息单》中填写相关的模具信息，并根据《模具单》上的检测项目（具体检测项目，在模具结构确认后，由设计人员模具关键零部件的检测项目），模具师根据单上的内容对新模具进行交设计部审核，设计部根据对新产品的要求填写《模具试制单》。 模具维修后试模： 模具第一次试模后，因模具试模时出现的问题进行维修，维修后模再次试模对于修改模具关键尺寸，模具再次试模前，模具师需对修改部分的尺寸进行检测并记录在《模具单》中《模具程序》，提设计部，由设计部填写《模具试制单》。 外协模具 模具制作商在交付模具前，对于有条件试模的单位，要求进行试模打样设计部对样品进行相关尺寸及外观属性的检测，如有必要做功能性测试依据实际情况填写《样品检测单》交由质量部做相关测试在符合测试的前提下，模具制作方可将模具寄回对于有特别声明的模具，模具制作商同时需要附上模具关键零部件的检测尺寸及模具材质证明书，以便验收模具模具到达后，设计部填写《模具试制单》于相应车间，进行试模等验收工作 模具试模阶段 所有未验收的模具，相应车间在接到《模具试制单》后，根据试制单上的信息（如原材料、颜色等）安排试模工作，对于本制作或维修的模具，生产车间试模时通知模具师到现场参与试模，试模人员待工艺调试稳定后取样自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟后取样及记录关键工艺参数，取样数量不低于质检部做统配数量，模具试模结束后，试模人员现场就试模情况如实写在《模具试制单》上并由模具师傅现场签名确认 试模后 生产车间《模具试制单》及样品设计部，设计部就此次打样的样品进行初步外观属性及尺寸的判断，如外观属性及尺寸基本符合产品标准或需要做其它相关测试，则填写《样品检测单》连同样品交由质量部进行相关测试质量部必须在48小时内检测结果设计部根据生产车间的试模情况及质量部对产品检测的判断结果，同模具车间进行协商沟通并确认最终的修模方案模具师就《修模通知单》上的问题在规定时间内对模具进行维修。 对于新产品，如客户送样，业务员提供在试模，试模人员根据进行打样试模人员对产品进行自检，产品符合要求后，进行取样并送质量部对样品进行相关检测，检测合格的样品方能提供给业务员送样 对于新产品，还未进入试产阶段或者产品外观等仍然存在缺陷，已经送样且样品客户确认，由业务通过书面形式通知相关部门（如设计部、质量部等），在接到通知后进行评估分发到生产车间，车间在接到通知后生产组织生产生产结束后，车间及质量部分别就该套模具的运行情况及产品检测情况提供《模