第三节 机械制造基本过程2优秀课件.pptVIP

第一章 机器的组成与制造 第一节 机器的组成 第二节 机械工程常用材料 第三节 机器制造基本过程 第四节 零件加工质量 第五节 生产纲领和生产类型 第六节 机械制造工艺过程的技术经济分析 复习 第三节 机械制造基本过程 一、 机器的生产过程和工艺过程 　　(一)机器的生产过程 　　机器的生产过程是指将原材料转变为成品的全部过程。主要包括： 　　1、各种生产服务过程。 原材料和半成品的供应、运输保管，产品的包装和发运。 2、生产技术准备过程。 指投产前的各项生产和技术准备工作。如实验研究和设计;工艺工装设计与制造;生产资料的准备及组织工作。 　　3、毛坯制造过程。如锻造、铸造、焊接、冲压等。 　　4、零件的加工过程。如机械加工、焊接、热处理等。 　　5、产品装配过程。包括部件装配和总装配，调试、检验和油漆。 (二)机器制造的工艺过程 　　工艺过程是产品生产过程中按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质，使其成为成品或半成品的过程。 　　工艺过程包括毛坯制造、机械加工、热处理及装配等过程。工艺过程是由一系列的工序组合而成。 　　1、工序的定义：指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。 　　工序是工艺过程最基本的组成单位。 2、加工工艺规程 一个零件往往可以采用不同的加工方法或不同的加工过程进行加工。工程技术人员可以从几个不同的方案中选择在具体生产条件下最合理的一个，并编制工艺文件，用表格或文字形式确定下来，作为组织生产、指导生产、编制生产计划的依据。这一工艺文件即是该零件的加工工艺规程。工艺规程是组织车间生产的主要技术文件，是生产准备和计划调度的主要依据。 3、工艺过程卡片 是按工序填写的表格，用以说明零件各工序的加工内容、所需设备、加工车间及各工序的先后次序。是生产中常用的工艺文件。 　　有了工艺规程，在产品投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作。如原材料供应;机器的调整;专用工艺装备的设计与制造;生产作业计划的编排;劳动力的组织以及生产成本的核算等。 　　制定最佳的加工工艺规程应根据具体要求和具体条件选择合适的加工方法，合理安排加工顺序，制定正确的加工工艺，它将直接影响产品的质量、成本和生产效率。 二、毛坯生产 　　毛坯：根据零件或产品所需的形状、工艺尺寸而制成的，供进一步加工用的生产对象叫毛坯。 　主要有铸造、压力加工和焊接 (一)铸造 　　铸造是将熔化的金属浇铸到和机械零件形状相似的铸型形腔中，经冷却凝固后，获得毛坯的加工方法。 　　用于铸造的金属统称为铸造合金。包括铸铁、铸钢、有色金属。灰口铸铁应用最广。 铸造方法有多种，包括以下步骤： 　　1、制造和零件形状相适应的空腔铸型。 　　2、制备成分、温度合适的液态金属。 　　3、将金属浇铸到形腔。 　　4、凝固后取出铸件并清理。 　　铸造中最常用方法是砂型铸造。铸造所需设备：沙箱、混砂机、冲天炉或工频炉。 铸造是最常用的毛坯生产方法。铸件大小各异，从几克至数百吨，形状从简单到复杂，适用范围广，但精度低，加工余量大，抗冲击能力较差，常用于耐磨、减振、抗压件。 (二)压力加工 　　压力加工是利用外力使金属产生永久塑性变形，制成所需形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。 　　主要生产方法包括锻造和冲压　　 1、锻造 　　分类：自由锻造和模型锻造 　　锻造的始温1200°终温800°。 　　自由锻造是把加热好的金属坯料放到平砧上使其受冲击力或压力作用，产生塑性变形的方法。 模锻是把加热的金属坯料放入锻模模膛内，由模腔限制金属变形的方法。　 特点：自由锻造精度低，生产率不高，适用于简单零件，单件小批生产。如轴类、齿轮等。 　　模锻加工余量小，生产率高，精度高。适合于形状复杂零件，大批量生产。 2、冲压 　　冲压是利用冲模对板料加压，使其产生分离或变形，从而获得所需零件的方法。 　　特点：适合于塑性较好的板料、条料制品，尺寸精度高的薄壁件、空心件，一般不需再机械加工。 (三)焊接 　　焊接是通过加热或加压，使分离物体之间借助于内部原子间的扩散结合作用，连接成一个整体的加工方法。 　　焊接方法按机构特点分类： 　　1、熔焊。将焊件接头处加热熔化，不加压，靠凝固会连接成一个整体的方法。如气焊、电弧焊、电渣焊、等离子焊。 2、压焊。是将焊件接头处加热（或不加热）、加压使其紧密接触，连城一体的方法。如摩擦焊、电阻焊。 　　3、钎焊。是将比被焊金属熔点低的金属(焊料)加热熔化，被焊金属不熔化，钎料熔