HG08C16-0工艺流转卡.docVIP

公司 压 力 容 器 工 艺 过 程 及 检 验 卡 产品图号 HG08C16-0 产品名称 空气储罐 产品编号 # 制造日期 年 月 日 压力容器主要零部件工艺过程卡 产品编号 HG08C16-501# 卡号 产品名称 空气储罐 容器类别 一 件号 图号 零件名称 焊接试板 规格 δ10 材质 Q235B 数量 1 序号 工序 工 艺 内 容 加工设备 控制形式 操作者 日期 检查项目及技术要求 检查结果 检查者 日期 传递者 日期 10 领料 领取复验合格的钢板。 检查钢号 检查材检号 20 划 线 划下料尺寸线。并做好材检号的移植 打好产品编号（或批次编号）. 检查材检号 尺寸150×600二件 30 下料 按线切割下料。 40 组对 作为筒节纵焊缝延长部分一起组对。 对口错边量≤3mm 棱角度≤3.4mm 50 焊接 随筒体纵缝埋弧自动焊施焊，焊后打上焊工钢印号。 检查表面质量和焊工钢印号 无咬边 60 探伤 100%X射线探伤，JB4730－1994规定Ⅲ级合格。 X-探伤机 H 检查探伤报告 70 试样加工 按标准进行试样加工，做好各项标记。 按标准检查试样数量和外形尺寸 80 物理试验 按标准要求进行各项试验。 检查试验报告 90 试件确认 检验责任工程师签字 H 编 制 校 核 审 核 压力容器主要零部件工艺过程卡 产品编号 HG08C16-501# 卡号 Q-7.5-01-04 产品名称 空气储罐 容器类别 一 件号 2 图号 JB/T4746/EHA1000*10 零件 名称 封头DN1000 规格 δ10 材质 Q235B 数量 2 序号 工序 工 艺 内 容 加工设备 控制形式 操作者 日期 检查项目及技术要求 检查结果 检查者 日期 传递者 日期 10 领 料 领取复验合格的钢板。 检查钢号 检查材检号 20 划 线 按展开尺寸划线, 并在简图上做好材检号的标记。. 检查材检号 尺寸：φ1260×10 30 下 料 按线切割。 40 压 制 外协。 按封头质量检验卡（见下页） 50 开坡口 下封头按图纸切坡口，角度30°，并磨光。 按图检查坡口形状，坡口表面无裂纹、分层、夹渣等缺陷 60 划线 分别划左封头上人孔线。 检查划线位置 70 开孔 封头按线开孔，按图纸加工孔坡口。 检查开孔位置 检查坡口 编 制 校 核 审 核 压力容器主要零部件工艺过程卡（上封头质量检验） 产品编号 HG08C16-501# 卡号 Q-7.5-01-04 产品名称 空气储罐 容器类别 一 件号 1 图号 JB/T4746/EHA1000*10 零件 名称 封头DN1000 规格 δ10 材质 Q235B 数量 1 序号 检查项目及技术要求 数值 检查结果 检查者 日期 传递者 日期 1 直边高度h： 25 2 直边高度公差： -5~+10 %h -1.25~2.5 3 总高 深 度：h+0.25DN 275 4 总高 深 度公差：-0.2%~+0.6%Di -2~6 5 直边不圆度 内直径公差： -3~+3 6 最大最小直径差：0.5%Di，且≤25mm 当δ/Di 0.005，且δ 12时，不大于0.8%Di，且≤25 8 7 封头直边部分的纵向折皱深。 0 8 内表面形状偏差：外凸最大间隙1.25%Di，内凹最大间隙0.625%Di 外12.5内6.2 9 封头最小厚度：名义厚减负偏差 9.2 10 封头加工边缘（削薄长度）。 0 11 外周长公差： -9~+9 12 直边倾斜度：h 25，外1.5内1.0；h 40，外2.5内1.5 外1.5 内1.0 13 封头成形厚度减薄率 1.5 压力容器主要零部件工艺过程卡（下封头质量检验） 产品编号 HG08C16-501# 卡号 Q-7.5-01-04 产品名称 空气储罐 容器类别 一 件号 1 图号 JB/T4746/EHA1000*10 件号 1 图号 JB/T4746/EHA1000*10 件号 1 图号 JB/T4746/EHA1000*10 序号 检查项目及技术要求 数值 检查结果 序号 检查项目及技术要求 1 直边高度h： 25 1 直边高度h： 2 直边高度公差： -5~+10 %h -1.25~2.5 2 直边高度公差： -5~+10 %h 3 总高 深 度：h+0.25DN 275 3 总高 深 度：h+0.25DN 4 总高 深 度公差：-0.2%~+0.6%Di -2~6 4 总高 深 度公差：-0.2%~+0.6%Di 5 直边不圆度 内直径公差： -3~+3 5