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9203综采工作面设备安装 一、主要设备情况： 工作面主要设备表 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 采煤机 MG－150／390 台 1 刮板输送机 SGZ630／264 部 1 过渡支架 ZYG3400／16／33 台 6 支架 ZY3400／16／33 台 98 转载机 SZZ730／110 部 1 破碎机 PLM1000 部 1 乳化液泵站 BRW20／31.5 两泵机箱 带式输送机 DSJ1000／80／2*90 台 1 移动变电站 KBSGZY－1000／10 1 移动变电站 KBSGZY－630／10 台 1 设备列车 SBL4×315／16／9 列 1 二、安装方法及设备运输路线 输送机、过渡支架、中间架自地面、副井、轨道下山，9203回风顺槽进入工作面，自下而上安装。 过渡支架、中间支架、整体撤除后经9203运输顺槽。9203回风顺槽到达切眼，采用自下而上后退式安装方法。 采煤机待工作面液压支架快安装完前运往工作面，在切眼口处组装、检修、调试。 转载机、破碎机、设备列车，待运输顺槽贯通后，自地面、副井、轨道下山，9203运输顺槽，按先后顺序运往指定位置安装。 三、生产系统 1、运煤系统 9203工作面→运输顺槽→集中皮带→储煤库→主井→地面 2、运料系统 9203回风顺槽 副井→轨道下山 9203工作面 9203机运顺槽 3、通风系统 副井→轨道下山→9203机运顺槽→9203工作面→9203回风顺槽→主回风巷→回风下山→风井→地面 4、避灾路线 （1）发生瓦斯灾害，煤尘爆炸及火灾时，人员要逆风尽撤出，具体路线： 9203工作面→机运顺槽→轨道下山→副井→地面 （2）发生水灾时： 9203工作面→回风顺槽→轨道下山→副井→地面 （3）工作面发生冒顶事故时，如果威胁作业人员安全或因冒顶堵塞通风时，人员要撤到安全地点，待恢复好通风及其它安全措施布置好后方可进入事故地点处理。 四、设备安装准备 1、安装前矿组织对掘进工程进行验收，合格后方可进入安装阶段，切眼宽度、高度符合要求。顶板、帮支护完好，底板平直无浮货。 2、上、下顺槽切眼内安装布置绞车，慢速绞车。 3、切眼内铺铁道。 4、9203回风顺槽开窝设临时乳化液泵站，铺设供液管路。 5、运输车辆准备由综合队完成，运输线路保证安全、畅通，提前备足平板车、材料车（插子车）、矿车等。 6、安装所需临时供电系统、信号系统完备。 7、9203回风顺槽，安装四台JD－25绞车，并设独立声光信号系统。 8、9203运输顺槽，安装四台JD－11.4绞车，并设独立声光信号系统。 五、设备安装（附安装布置图） 1、端头支架安装 端头支架解体后，按先后顺序经回风顺槽运到切眼下端，按规定位置进行组装，组装后接好液压管路，将顶梁升起，充分接顶。 2、刮板输送机的安装 （1）安装时从机头开始至机尾依次安装。 （2）按给定的链轮中心线和输送机中心线，将机头部稳好。 （3）将过渡槽与机头架之间用螺栓连接好，然后将一条∮18.5钢丝绳经过机头链轮，从机头传动部下面穿过，再通过过渡槽中板下部链道拉出。 （4）将机头传动部减速机、电动机运至指定地点暂存，保证过渡架的安装空间，等到过渡架安装完毕后，再组装减速机、电动机。 （5）在对接溜槽时每隔10节装节开天窗槽，随对溜槽随拉底槽钢丝绳（∮18.5mm）。安装到机尾部，停止过渡槽及机尾安装，待采煤机安装完毕后，再依次组装。 （6）机尾及传动部对接完毕后，在溜槽上铺刮板链，为防止扭坏，每隔10环（立环）穿一个木条，刮板链铺完连接 好后，在机头用事先在底槽铺好的钢丝绳与刮板链卡好、卡牢固、机尾一端钢丝绳头卡在绞车滚筒上，然后开动绞车将铺好的刮板链拉入底槽做为底链，底链来到机尾后，再铺上链同时在上链安装刮板，铺地链与上链连接好、张紧，待支架安装完毕后，将机头、机尾、减速机、电动机组装上，接好电源，冷却水系统，开机转动后逐步补齐刮板。 （7）前溜上的电缆槽、销轨可随支架安装后在安装。 3、过渡支架、中间架的安装 （1）安装每台支架前，首先使用单体和4米π型钢梁，架设抬棚，并把抬棚下的单体撤除。为安装液压支架留有足够的空间，支架到位后，将支架顶端钢梁撤除，抬棚继续上移为安装下一台支架做准备。 （2）过渡架、中间架从地面运输到切眼上端头，再改用与切眼对应的上端头JH－14绞车，通过切眼内铁道放到指定安装位置，到达制定位置后，先将支架与平板车之间固定用的地脚螺栓解掉，再利用切眼内慢速绞车绳通过返滑轮拉支架，上端头JH－14绞车，使支架落地后，利用切眼内慢速绞车与单体配合将支架正位，正位后将支架与前、后两部输送机推移装置连接好，然后接好管路将支架升起，使支架充分接顶。所用支架按同样方法安装完毕。 4、采煤机的安装 当工作