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QC部门工作流程和品质控管方案 品质管控理念： 以预防性管控为主，这就需要对产品的每个工序环节做到生产前的确认，生产中的跟进、发现、纠正、保持和抽检的过程。 基本要求： 工作态度认真，待人处事以诚信为原则，不可欺瞒。具团队精神，服从公司指令配合调度，所有工作需求一切以公司利益和形象为优先。 工作流程： PP.MEETING的制作和实施： A）：PP．MEETING 由负责该定单的QC依据PP.SAMPLE和定单资料来编写，由QC经理加注确认意见，然后由QC给在查IN-LINE后，同工厂各部门主管，组长开会，先讲IN-LINE查出的问题及解决方案，然后再以开PP-MEETING的方式把定单的质量要求给工厂整体的质量概念和各工序具体要求的质量标准。再信息反馈给公司相关人员。（业务提示内容：封样过程中客人一直关注和修正的问题，最后客人确认的意见和现有的PP.SAMPLE及资料有什么不同的更改点等。） B）：毛衣的PP．MEETNG中需要包含的基本内容： 织片、套口、手缝、洗水、整烫、车标、吊牌、包装等工序要点和注意事项。 C）：成衣的PP.MEETING中需要包含的基本内容： 裁剪（放布时间，裁剪放料厚度，验片的要求）、车缝（针距，线色及各部位车缝做工要求和标的车法和位置）、整烫、吊牌、包装等工序要点和注意事项。 D）：大货裁剪前工厂需要先做齐码样查看做工和尺寸，以便能及时发现和调整生产中的品质、做工和尺寸上的偏差。（QC需要跟进和审查此产前样。） E）：工厂须提供各色全缸差布片（A4纸大小），QC剪一半自己留底，一半寄给业务确认存档。 生产中各时间段的工作流程和要求： 1）上线一周内：主动追自己负责定单工厂的进度，安排查IN-LINE和开PP-MEETING：（安排工厂先做出齐色齐码各5-10件或着混色齐码） A．查衣服的各工序做工、面料的缸差、缝线的颜色、车标方法，各码的尺寸，衫型的整烫效果等，查完后，把问题的衣服按瑕疵分类给工厂的各部门主管，组长及品检人员进行讲解瑕疵问题，并同时找出解决问题的方案。（QC需要提供：报告、齐色齐码尺寸表、衫型照片---混色齐码/且要一件正面一件反面放在一起拍，瑕疵照片。） B．给工厂开PP-MEETING，讲解各工序的质量要求标准和注意要点，同时确认大货的包装方法，如果此时工厂已经收到包装附料，QC需要主动提出要了核对内容和品质。（并将包方法拍照片记录，然后邮件给业务和QC经理。） C．巡查车间生产情况：了解进度及各工序的质量情况，要重点抽查各工序的品检组每个人员查过的货，并指出他们的遗漏问题，和指导他们了解此工序的重点要求和质量标准。 2）：装箱100%时：做FINAL报告。（QC需要根据进度及货期，和工厂提前商定查FINAL的时间。） A．主要目的是查大货的各种质量指标是否在接受标准之内并做出裁决是否允许出货。主查内容为品质、衫型、尺寸、包装方法、纸箱品质和规格，配比、吊牌、塑料袋品质﹑规格及贴纸、装箱方法和效果等。（具体流程看《LUCK FINAL 验货基本程序》。）（QC需要提供：报告、尺寸表、纸箱正麦和侧麦的照片、开箱后衣服在箱内的效果照片、单件拿出箱后未拆袋的效果照片、拆袋后平放在桌面的效果照片/两件放在一起一正一反/各色拍一张、瑕疵照片。） B．查完货后，每张出货单都需有一份报告，报告必须在验货后立即填妥， 字迹要工整，所有验货报告内的资料都要填写，并有工厂负责人会签。 C．整批货品合格时，处理完报告问题后，要及时将验货结果回报至业务和 QC 经理，QC要亲自挑出Shipping Sample。 D．若验货结果REJECT，要及时将验货结果回报至业务和QC 经理，根据验货 情况及货期和工厂紧密敲定整改事宜和时间，当整批不合格的货品完成100% 重新检查后，工厂要进行第二次验货的时间，必须执行第二次验货，这些重 新处理或者翻工的货品，都需要经过整个验货程序进行；另外整批‘不合格’ 的货品遇到货期紧急的情况，QC要寄有代表性问题的衣服去公司，但是报 告上仍任需注明‘ON HOLD’。 E．出货后将验货过程中的书面及生产资料和PP.SAMPLE打包存档，供日后查验。 ③ 生产进度的跟进： A）：每周让工厂提供一次生产进度（星期五），然后QC将进度填入公司提供的电子表格，发邮件给业务和QC经理。 B）：如果有因工厂多，出货时间集中而造成来不及验货的情况，需要提前一周向主管提出，以便好调配人员支援。 ④ WEEKLY的编排： A）：各QC根据的生产进度、货期和QC工作流程的要求予排下周的WEEKLY,然后和进度一起发邮件给相关的业务和QC经理。 B :每周五连同进度一起按公司提供的电子表格排好后发给QC经理,然后由经理确认并统筹调配后,再邮件回复并执行。 经理原则会在周六全部给予回