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除胶渣分析方法 膨松剂SW-01含量分析 SW-01强度分析 用量筒取槽液100ml； 加入12g NaOH固体，盖严振荡，静置分层； 读取上层液的毫升数，记录毫升数V。 计算：槽液SW-01强度 （V/24）x 40 2．SW-01碱当量分析 a．取10ml样品于250ml锥形瓶中； b．加水100ml及3-5滴甲基橙指示剂，摇匀； c．用0.1N HCL滴定至溶液由黄色变成红色为终点，记录滴定毫升数V。 计算：碱当量（N） 0.01 x V 除胶渣 DM-02A 碱当量分析 将槽液过滤，取1ml滤液置于烧杯中； 加100ml纯水，安装PH计和搅拌器； 用0.1N HCL滴定至PH 7，记录毫升数V。 计算：碱当量（N） 0.1N 七价锰当量分析 将取样槽液冷却； 取10ml冷却液于100ml容量瓶； 加10% BaCl2 溶液5ml，6% Na2SO4 溶液5ml，用DI水定容，摇匀后静置至少15分钟； 从容量瓶中吸取上层清液10ml于300ml锥形瓶； 加20% H2SO4 20ml，KI固体2克摇匀后置于暗处反应5分钟以上，用0.1N Na2S2O3滴定至淡黄色； 加 2%的淀粉液2-5ml； 用0.1N Na2S2O3滴定至无色为终点，记录消耗毫升数V。 计算：KMnO4（g/l） 3.16 x V 总锰量 取1ml槽液于300ml锥形瓶中； 加入5ml 25%的KI和10ml 20% H2SO4； 用0.1N Na2S2O3滴定至淡黄色； 加2%淀粉液2-5ml； 用0.1N Na2S2O3滴定至无色为终点，记录消耗毫升数V。 计算： 总锰量：（g/l） 3.16 x V 锰酸根：（g/l） 总锰量- KMnO4 除胶渣速率测试方法 取6X6 cm板料，磨边使之平滑（没有钻孔并将铜皮蚀刻掉）； 放入120oC的烤箱内干燥15分钟； 取出板料，冷却后称重精确至0.0001g（G1）； 将板挂入生产线进行除胶渣，经中和缸的水洗后取出； 将板放入120oC的烤箱内干燥15分钟； 取出冷却称重精确至0.0001g（G2）。 计算： 除胶量（mg/cm2） （G1-G2）X1000 / （6X6X2） 备注：1. 试板不可以重复使用； 2．除胶线新开缸时必须作上述测试，用以计算日后生产线之除胶效率； 3．除胶速率受下列因素之影响： a．板料种类及供应商，压板及烤板周期； b．膨松剂的种类、温度、浓度、时间等操作参数； c．除胶剂的种类、温度、浓度、时间等操作参数； 4．除胶速率：例如，对于生益普通Tg的FR4板料，我司药水在正常操作的条件下，除胶速率可以达到0.15-0.35 mg/cm2 三、中和剂N-03 1．酸度分析 a．取1ml槽液加入300ml锥形瓶； b．加100ml纯水及3-4滴甲基橙指示剂，摇匀； c．用0.1N NaOH滴定至黄色为终点，记录毫升数V； 计算： 酸当量（N） 0.1 x V 2．强度分析 1、精确移取25ml 1.0N溴酸钾标准溶液及10ml工作也于250ml锥形瓶中； 2、加40ml 1:1 HCL，再加入30ml纯水； 3、摇匀后等待10分钟； 4、用0.1N Na2S2O3 滴定至溶液转为澄清，消耗0.1N Na2S2O3的毫升数记为V； 5、精密移取25ml 1.0N溴酸钾标准溶液于250ml 锥形瓶中，重复2-4步骤做空白试验，消耗0.1N Na2S2O3的体积记为V0； 计算：N-03强度（%） 6.84 x （V0-V） 注：1、1.0N 溴酸钾标准溶液的配置方法：精确称取在120oC干燥至恒重（两次称重相差小于0.3mg）的分析纯溴酸钾27.84g，溶于水稀释定容至1L 2、0.1N Na2S2O3 的标准溶液的配置方法：精确称取分析纯Na2S2O3.5H2O 24.9g，溶于水稀释定容至1L。 四、中和剂 N-03A 1、酸度分析：与N-03酸度分析方法一致 2、浓度分析方法 1、取1ml槽液于250ml锥形瓶中，加纯水20ml； 2、加入15%的硫酸铁铵30ml和20%的硫酸20ml，摇匀； 3、用电炉煮沸5分钟； 4、冷却后加入10%磷酸20ml和2-3滴菲啰林指示剂； 5、用0.1N的高锰酸钾标准液滴定至红色为终点； 6、记录消耗0.1N高锰酸钾标准液为Vml。 计算：N-03含量（%） 2.315 x V