浮法玻璃厂半干法脱硫渣在墙材产业综合利用的途径.docVIP

浮法玻璃厂半干法脱硫渣在墙材产业综合利用的途径 　　摘 要：介绍了浮法玻璃厂半干法脱硫渣的产生和特性。介绍了墙材产业在固体废弃物利用方面的现状和发展方向。详细探讨了浮法玻璃厂半干法脱硫渣在墙材产业综合利用的方法及途径。 　　关键词：半干法脱硫渣；墙材；综合利用 　　当前国内浮法玻璃厂普遍采用半干法脱硫工艺脱硫，脱硫过程中产生了大量的脱硫渣，如何消化和综合利用这些脱硫渣成为摆在玻璃企业面前的难题。本文结合国内墙材产业固体废弃物利用的实际情况，详细探讨了浮法玻璃厂半干法脱硫渣在墙材产业中综合利用的方法及途径。 　　1 浮法玻璃厂半干法脱硫渣的产生和特性 　　1.1 浮法玻璃厂半干法脱硫渣的产生及难题 　　半干法脱硫工艺是指脱硫剂以湿态加入，利用烟气显热蒸发浆液中的水分，在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成干粉状的产物。为了提高脱硫效率，通常采用石灰粉消化制浆作为脱硫剂。半干法脱硫系统以投资省、用水量少、设备占地小、运行成本低等优点，广泛应用于中小型脱硫工程。 　　目前国内大部分浮法玻璃生产线都投资建设了半干法烟气脱硫系统，随之而来的是半干法脱硫产生了大量脱硫渣。一条600t/d浮法玻璃生产线，每天产生脱硫渣约30吨，年产生脱硫渣约1.1万吨。以一个浮法玻璃生产基地四条生产线为例，每年产生脱硫渣约4.4万吨。 　　目前国内浮法玻璃厂对半干法脱硫渣一般采取堆存、废弃或填埋等方法，由此产生了土地资源的浪费和二次污染等问题。以半干法脱硫渣堆积密度为0.9t/m3及堆场堆高4米来计算，一个浮法玻璃生产基地每年堆存4.4万吨脱硫渣需要土地约18亩。我国土地资源短缺，注定了此种方法不能做为长期处理的方法。 　　1.2 浮法玻璃厂半干法脱硫渣的成份和特性 　　半干法脱硫渣形态为干态、粉末状，PH值12～13，堆积密度约0.8～1.0t/m3。将国内某浮法玻璃厂半干法脱硫渣现场取样并作了初步化验分析，结果如下表： 　　从表中可看出在半干法脱硫渣中碳酸钙和氢氧化钙含量合计超过60%，硫酸钙不到20%，还有15%左右的亚硫酸钙，从成份上来看该脱硫渣介于石灰和石膏之间。 　　2 墙材产业在固体废弃物利用方面的现状和发展方向 　　传统墙材产业以黏土为主要原料烧结制砖，因存在浪费宝贵的黏土资源和生产能耗过高等缺点受到政策和市场的限制而日渐式微。近二十年来，我国墙材产业已经向资源可再生利用的方向发展，墙材用的原料已经从原来单一的黏土向页岩、煤矸石、粉煤灰、江河湖淤泥以及各种工业固体废弃物等方向发展，产品向高掺量（掺加废渣50%以上）、高孔洞率、高强度、高保温性能和自装饰效果方向发展。 　　目前，我国墙材产业年产各类砖制品1万多亿块（折标砖，下同），其中烧结制品9000多亿块，包括以黏土、页岩、粉煤灰和煤矸石为原料的各种实心砖和空心砖制品；非烧结制品近1000亿块，包括蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、加气粉煤灰砌块、砂加气混凝土砌块、各种免烧砖等。 　　截止到2010年末，全国墙材产业共有墙材企业约7万家左右，这其中年产1000万块以下的小型企业占45%，年产1000万块～3000万块的中小企业占21%，年产3000万块～5000万块的中型企业占30%，年产5000万块～6000万块的大中型企业占3%，年产6000万块以上的大型企业仅占1%[1]。虽然近年来国内又投产了一批年产6000万块以上的墙材生产线，但是目前国内墙材产业整体结构仍以中小企业为主，产业仍处于低水平发展状态。以固体废弃物综合利用为例，大量中小型墙材企业仍然沿用原先的黏土制砖工艺，仅为应付政府的“禁实”检查而掺入少量的煤矸石、粉煤灰等，这就造成了这些企业的产品固体废弃物利用率不高。市场里有个别小厂打着煤矸石制砖旗号，原料仍然以黏土为主，煤矸石掺量甚至低于国家要求的30%，这样大大降低了原料粉碎成本[2]。 　　各种固体废弃物的综合利用是循环经济的主要内容，以固体废弃物为主要原料生产各类砖制品是当前国际和国内墙材产业的发展方向，在国内也受到了各级政府的支持和鼓励。目前墙材产业内已经有不少企业以固体废弃物为主要原料生产各类砖制品，消化和利用了大量的固体废弃物，取得了比较好的社会效益和经济效益。 　　以下介绍几种国内常见的以固体废弃物为主要原料生产的新型墙材产品： 　　（1）蒸压砖 　　蒸压砖是以粉煤灰、灰砂或其他矿渣为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖包括蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等。 　　蒸压砖在生产过程中可以大量利用粉煤灰、灰渣和尾矿等废渣，一条年产6000万块标砖的蒸压砖生产线可消化利用8～9万吨各类废渣。蒸压砖的尺寸与普通实心粘土砖完全一致，用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。 　　蒸压砖是