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浅析工业锅炉煤气燃烧装置的运行操作与注意事项 　　摘 要：就目前的经济发展来说，工业煤气的应用缓解了燃料短缺的困境，且煤气完全燃烧放出的热量足够锅炉加热使用，还不会因为局部温度太高引起锅炉爆炸，但是也要注意煤气的密封性，一旦泄露，造成的伤害是无法弥补的。本文就煤气的燃烧装置和锅炉煤气的特性做了一些研究，对燃烧装置的运行操作和注意事项给予了详细的论述。 　　关键词：工业锅炉；煤气燃烧装置；运行操作；注意事项 　　工业技术的发展，使得锅炉燃烧产业也在不断改进，在国家能源安全战略的带领下，锅炉行业大力发展燃煤气锅炉，不仅降低了环境的污染，还能提高能源的利用率，有利于资源的可持续发展，为子孙后辈造福。 　　1 概述 　　1.1 工业用煤气的来源 　　煤气作为工业燃料被广泛应用于锅炉、工业炉窑、废气焚烧装置等用途，工业用煤气是由煤基物质通过不同的生产装置产生，从生产装置上分，煤气可分为：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、干馏炉煤气、气化炉煤气和发生炉煤气等。 　　1.2 煤气燃烧装置 　　工业锅炉煤气燃烧装置由煤气发生炉、煤气浓度检测仪、紧急切断及放散排空装置、除尘斗、煤气燃烧机、熄火保护装置、风机、化学除硫装置以及自动化电气控制装置等构成。主要作用：是将煤炭气化引入工业锅炉内燃烧。 　　1.3 基本原理 　　煤气在工业锅炉燃烧装置连通管水封管道处，利用水封的水柱压力与煤气压力之间存在较小压差的原理，采用进口可编程PLC控制器控制及WVF变频风机调节，可在锅炉发生事故时实现煤气自动紧急切断和排空，煤气造气自动停止，达到节能环保和安全运行的目的。 　　2 锅炉煤气的特性 　　2.1 锅炉煤气的成分及发热量 　　锅炉煤气一般是由工业生产中的焦炭经高温气化而成，主要成分是CO，但是工业生产中还含有大量的CO2和N2以及含硫化合物，这些都是对环境有害的气体。CO的燃烧热比一般的燃料低，且火焰的辐射力范围也比较小，用于锅炉燃烧，性质比较温和，所以应用广泛。其最大的优点就是燃烧后不会产生固体小颗粒和炭黑灰尘，相对于其它的燃料，对空气的污染较小，紧靠气体分子进行热传递工作。 　　2.2 锅炉煤气燃烧的稳定性 　　锅炉煤气燃烧的火焰温度能达到500-600℃，浓度达到35%-70%即可燃烧，在锅炉中的燃烧浓度随温度的升高而范围变宽。对于锅炉加热装置来说，煤气中含有大量的杂质气体不易燃烧，使得其在点燃起步阶段比较困难，但是一旦燃烧起来，火势情况还是比较稳定的。 　　2.3 锅炉煤气燃烧烟气量 　　锅炉煤气是经过一次加热后产生的气体燃料，在生产过程中已经除去大部分的固体颗粒和杂质，所以，在锅炉中燃烧时，相同热负荷条件下的排烟气量比其它燃料高0.3-0.6倍。因此，其烟气流速大，对热量的损失也比较大，所以在燃烧过程中一定要注意排放的速度，减缓热量的散失。 　　2.4 安全性 　　锅炉煤气中含有的主要成分是CO，一种有毒有害的气体，一旦泄露，对人体的威胁最大，CO中毒能导致生命危险，且泄露浓度达到一定程度还会发生爆炸，所以在运输和使用过程中，要全程密封操作，管道中的氧气浓度不能超过5%，还要在关键部位安装流量表和压力表，以确保人员的健康安全。 　　3 运行操作 　　3.1 运行前准备 　　首先应检查煤气发生炉、煤气燃烧装置、锅炉各部位阀门、仪表是否正常，水封装置是否可靠隔断煤气。其次开启燃气放空阀，打开煤气浓度检测仪进行采样，当浓度达到可以点火时，启动引风机吹扫锅炉炉膛，吹扫时间至少为3min，准备正式点火。 　　3.2 点火送气 　　启动液化石油气点火器进行点火，待火焰正常后，关闭燃气放空阀，开启水封装置阀排水阀门排水送气。注意观察煤气点火、燃烧的情况，待煤气燃烧稳定后关闭液化石油气点火器。 　　3.3 运行控制 　　3.3.1 运行中控制煤气出口温度不得超过500℃，一次风的温度应控制在40-65℃不得超过75℃。 　　3.3.2 运行中煤气发生炉的煤层高度应控制在以上，煤层过低时将会直接影响到煤气品质和出气量，且容易产生煤气发生炉炉内爆燃。 　　3.3.3 运行中应注意保持水封部位和水夹套内的正常水位，不得缺水。 　　3.3.4 运行中煤气发生炉煤气出口温度接近500℃时，必须立即加煤，加入的煤不能有粘结煤或结渣煤，块煤颗粒度应控制在30-50mm之间。 　　3.4 停炉 　　当正常停炉时，先停止一次风、二次风鼓风机，开启水封装置给水阀 门给水切断煤气供应，并开启煤气放空阀，后停止引风机。停炉12h内不得扒火，以防空气进入炉内造成爆炸事故。 　　4 主意事项 　　4.1 点火前必须要吹扫锅炉炉膛内和烟道中可能残留的煤气，启动引风机吹扫锅炉炉膛及烟道，吹扫时间不得少于3min。严禁?用爆