11SZ-2真空泵检修规程1.docVIP

SZ－2真空泵检修技术规程 1. 总则 1.1 适用范围 本规程适用于SZ－2型水环式真空泵的维护及检修。 1.2 结构简述 SZ—2型真空泵，由泵体偏心泵盖、轴承托架、叶轮、轴、联轴器等主要零部件组成，叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转使泵内水形成液环来改变气体容积，达到不断输送气体介质的目的。 1.3 设备的性能参数 2. 设备完好标准 2.1 零部件 2.1.1 主体完整，零部件护罩齐全完好，质量符合要求。 2.1.2 控制阀门及真空表应灵敏准确，并定期校验。 2.1.3 进出口阀门及附属管线应安装合理，横平竖直，不堵不漏，涂色标志明显，符合要求。 2.1.4 基础泵座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固齐整，符合技术要求。 2.1.5 防腐防冻设施完整有效，符合要求。 2.2 技术资料 设备安装时要有产品合格证，安装完毕要符合技术要求，要有检修检测记录。 2.3 设备卫生 保持设备及环境清洁，设备及附属管线无泄漏现象。 3. 设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格执行操作规程和设备维护规程。 3.1.2 每小时检查一次，观察真空度是否正常。 3.2 常见故障处理方法 4. 检修周期和内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查紧固各部连接螺栓。 4.2.1.2 检查密封装置，更换填料。 4.2.1.3 检查联轴器校正联轴器的同心度。 4.2.1.4 检查轴承更换润滑油（脂）。 4.2.1.5 清洗检查循环水系统。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修内容。 4.2.2.2 整体检查各部分零件的磨损、腐蚀程度，检查或更换各零部件。 4.2.2.3 检查或校正轴的直线度。 4.2.2.4 检查转子的转动情况，根据情况可校验转子的静平衡。 4.2.2.5 更换轴承和润滑油。 4.2.2.6 检查或更换叶轮、轴套。 4.2.2.7 调整叶轮两端与前盖、后盖的间隙。 4.2.2.8 调整泵体的水平度。 4.2.2.9 校验真空表。 5. 检修方法和质量标准 5.1 壳体与泵盖 5.1.1 壳体与泵盖不得有裂纹或砂眼等缺陷。 5.1.2 铸铁泵盖和泵体端面腐蚀或冲蚀严重，不能保证密封要求时应报废。 5.2 主轴与叶轮 5.2.1 主轴不应有裂纹等缺陷 5.2.2 叶轮两端与前、后盖的间隙如下： 5.2.3 主轴的直线度为0.08～0.1mm/m。 5.2.4 叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹。 5.2.5 叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少 1 / 2 时应更换。 5.2.6 叶轮与轴装配时，其端面跳动应不大于0.1mm。 5.3 填料、密封 5.3.1 填料压盖与填料箱端面平行紧固螺栓松紧程度均匀一致，避免压偏。 5.3.2 压盖压入填料的厚度，最低不能少于5mm。 5.3.3 填料的切口应平行整齐，不松散，切口成30O角，装填料时开口应错开120O，填料密封允许漏损为10～12滴/min。 5.4 轴承 5.4.1 滚动轴承的滚子与滑道表面应无坑疤，接触面平滑，轴承转动无杂音。 5.4.2 轴承与轴承座的配合为K7/h6。 5.4.3 安装轴承时后轴承应固定，前轴承（靠电机一边）应有 0.2～0.3mm的轴向间隙。 5.4.4 热装轴承时用100～120℃的机油油浴加热10～15分钟，严禁使用火焰加热。 5.5 弹性联轴器 5.5.1 弹性联轴器与轴采用H7/js6或H7/k6 配合。 5.5.2 联轴器两端对中偏差及端面间隙。 6. 试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.1.1 检查各部螺栓有无松动，零部件、仪表辅助设备是否完整。 6.1.2 检查轴承的润滑是否良好，循环系统是否畅通。 6.1.3 盘车应无卡阻、轻重不均匀的现象。 6.2 试车 　　试车两小时应符合下列要求： 6.2.1 运转平稳，无杂音。 6.2.2 轴封漏损符合要求，附属管路无跑、冒、滴、漏。 6.2.3 轴承温度不高于70℃。 6.2.4 真空度达铭牌值。 6.3 验收 检修质量符合本规程要求；检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。 名 称 单 位 参 数 抽气速率 m3/min 3.4 最大真空度 87% 水消耗量 L/min 30 转 速 r/min 1450 电机型号 Y132M－4 功 率 kW 7.5 现象 原 因 处理方法 真 空 度 降 低 管道漏气 消除泄漏点 填料密封磨损 更换填料 叶轮与端盖间隙过大 调整间隙 水环温度过高 增加水量，降低给水温度 给水量不足 提高供水量