(word)组拼式大模板施工方案.docVIP

目　　录 第一章、编制依据 2 第二章、工程概况 2 第三章、技术特点及要求 2 第四章、施工工艺 3 4.1地下室及基础模板设计 3 4.2剪力墙模板设计 5 4.3洞口模板支设 11 4.4剪力墙模板支设 13 第五章、质量通病防治及检验标准 14 5.1竖向构件质量通病防治 14 5.2允许偏差控制及检验方法 15 第六章、模板及其支架的拆除 15 6.1、墙模板拆除 16 第七章、安全及文明施工措施 16 第一章、编制依据 1、×××工程21＃、22＃楼中钢集团工程设计研究院工程设计图纸； 2、中华人民共和国建设工程强制性标准条文； 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 6、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003） 7、《钢结构设计规范》（GBJ 18-87） 第二章、工程概况 本工程为抗震墙结构。地下一层，地上十二层（21＃楼为十一层）。结构主体高度37.60M（21＃楼为34.60M）。建筑面积为：5390m2（21＃楼为6549m2）。本工程耐火等级：地上二级，地下一级。屋面防水等级二级，地下工程防水等级二级。抗震设计烈度7度。施工总工期为400天。剪力墙模板采用小钢模组装的定型大模板。 第三章、技术特点及要求 针对本工程特点,我方采用由小钢模组拼成的定型大模板。对于工程剪力墙模板部分的模板施工先进行模板设计，必要时加以模板验算，以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；同时保证构件各部位的形状尺寸的正确性，对易出现质量通病的地方，从技术环节上考虑，采取具体措施克服。 第四章、施工工艺 本工程结构施工采用流水施工工艺。根据本工程的特点，选用由小钢模组装的大模板作为剪力墙结构施工的主导模板，为满足施工的要求，部分异形部位配置异形模板，以满足施工的需要。 流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据施工图纸和本工程结构特点，结合项目技术要求，本工程以每栋楼做为一个流水段，共划分两个流水段，每栋楼配置一层模板，流水不足处增配模板。 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，达到适用、经济、合理、安全。 4.1地下室及基础模板设计 4.1.1基础模板 条型基础采用小钢模，高出结构不小于100mm，模板背楞及支撑均采用架管，须注意防水甩头的保护。 4.1.2地下室墙、柱 地下室层高2.6M，其墙体、柱模板采用小钢模拼装。墙模板背楞竖向为单根架管，间距300mm；水平采用双架管固定在竖向架管的外侧，1/2墙高以下为400mm，以上为500mm。支模时支撑系统支撑在双架管上，小钢模采用φ12对拉螺栓（焊70mm×70mm止水环）加固，螺栓水平＠600，竖向1/2墙高以下＠400mm，以上＠500mm ；用“山”型卡卡在横向双架管上。 在内外墙及内墙与内墙交汇处，如不满足上述要求，可进行适当调整对拉螺栓或钢模板，但应以其具有相应的刚度、强度及稳定性为原则。 4.2剪力墙模板设计 4.2.1模板设计 剪力墙模板采用小钢模板拼装成整装整拆的定型大模板，模板间用φ12螺栓固定，间距150mm。模板背楞横向为单根架管，间距600mm，以≥20cm间距用φ8“U”型钢筋绕过钢管与模板背楞焊接固定；竖向采用双架管通过φ8钢筋与横向钢管或模板背楞焊接固定在竖向架管的外侧，间距600mm。阴角采用配套的150×150定型阴角模板，阳角采用L50×5角钢，用φ12螺栓连接，间距30cm。支模时支撑系统支撑在双架管上，并用φ12对拉螺栓加固模板，螺栓水平＠600mm，竖向＠600mm；用“山”型卡卡在横向双架管上。施工时，螺栓穿在Φ16PVC套筒内。 根据拼装钢模的特点与刚性、刚度，制定如下操作过程来保证剪力墙体的质量和效果。 组装： 保证钢模板的整体性能，用连接丝按墙体的尺寸拼装，使模板成为一个整体。 连接好的模板用钢管按水平方向固定模板（使模板具有平整度），然后再在水平钢管的外侧每隔600立两根校正钢管（增加模板的刚度）来校正剪力墙。 模板上口做封口杆件封口，以减小对拉螺栓所受到的拉力。 校正： 从打孔的模板处穿上对拉螺栓，上好“山”型卡，螺母等。这样以对拉螺栓的拉力作用来平衡浇筑砼时砼对模板的侧压力，以保证模板不胀模。 上校正钢管。应用三角稳定原理，用焊有定位的地脚来固定斜钢管来校正剪力墙的垂直度，并保证其的稳定性。如图所示。 浇筑： 浇筑砼后，在砼初凝前重新安排木工复查，以保证在砼浇筑过程中所产生的墙体模板变型或位