《木工胶黏剂》技术方案.ppt

（3）聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂的特性 ① 对多孔材料如木材、纸张、棉布、皮革、陶瓷等有很强粘合力； ② 能够室温固化，干燥速度快； ③ 胶膜无色透明，不污染被粘物； ④ 不燃烧，不污染环境，安全无害； ⑤ 单组分，使用方便，清洗容易，贮存期较长，可达1年以上； ⑥ 耐水性和耐湿性差。对冷水有一定的耐水性，但对温水的抵抗性极差；易吸湿，在湿度为65％的空气中吸湿率为胶重的1.3%，而在湿度为96％的空气中吸湿率则为3.5％； ⑦ 具有热塑性，耐热性差。 （4）异氰酸酯改性聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂 为提高聚醋酸乙烯酯乳液胶的耐水性和耐热性，满足家具生产中拼板、指接、榫接等要求，一般采用高反应活性的异氰酸酯作为聚醋酸乙烯酯乳液的固化剂。在使用前，将两者共混搅拌即成。 四、胶黏剂的调制及施胶 1. 胶黏剂的调制 目的：①使胶接制品具有较高的胶合强度和耐水、耐久及耐老化性；②使胶液在胶合过程中达到较快的固化速度，提高生产效率；③使胶液具有较好的操作性能，具有一定的活性期。 胶黏剂 缓冲剂 防水剂 固化剂 其 他 气缸 球阀 搅拌器 调胶后输出 调胶系统示意图 2. 施胶 （1）辊简施胶 双辊筒施胶机工作原理：上辊筒胶液依靠下辊筒传递上来，施胶时单板从两辊筒中间通过，靠接触使辊筒上的胶涂布到单板表面。施胶量由辊筒间距和辊筒上沟纹数量决定。 双辊筒施胶机工作原理 特点：结构简单，便于维护，但施胶量不容易控制，单板不平易被压坏，效率较低。 四辊筒施胶机结构：增加2个挤胶辊，挤胶辊的转速低于施胶辊15％～20％，起着刮胶的作用；挤胶辊与施胶辊距离可调，以控制施胶量。 四辊筒施胶机工作原理 特点：由于上、下辊筒同时供胶，所以施胶均匀性优于双辊筒施胶机。 （2）淋胶 工作原理：使胶液形成厚度均匀的胶幕，单板通过胶幕便在表面着上一层胶。 挤胶器工作原理 （3）挤胶 将高粘度的胶黏剂或泡沫胶液经过挤胶器小孔涂布到单板表面。 （4）喷胶 喷胶有普通喷胶法和压力喷胶法。 普通喷胶法：胶液在空气压力下雾化，再喷涂到单板表面； 压力喷胶法：对胶液施加压力，再经过喷嘴喷出。 C.喷枪控制气进口，P.进液口，S.雾化气接口 喷枪结构示意图 * 木工胶黏剂 一、胶黏剂的组成 1. 粘料（主成分、粘接物质） 它是胶黏剂中的主要成分，决定了胶黏剂的基本特征，也是区分胶黏剂类别的重要标志之一。胶黏剂的粘接性能及其配制方法，主要取决于胶料。 一般用作胶料的物质主要有： ①热固性树脂（酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂等） ②热塑性树脂（聚醋酸乙烯树脂等） ③橡胶类（氯丁橡胶、丁腈橡胶） ④天然高分子化合物（淀粉、蛋白质、天然橡胶等） ⑤无机化合物（硅酸盐、磷酸盐等） 2. 固化剂 固化剂是使液态粘料通过化学反应，发生聚合、缩聚或交联反应，转变成高分子量固体，使胶接接头具有力学强度和稳定性的物质。固化剂主要是用于化学反应型胶黏剂，而溶剂蒸发型和冷却固化型（热熔型）胶黏剂则不用固化剂。 固化剂的种类和用量，直接关系到胶黏剂的活性期、固化条件及固化后的机械性能等。所以固化剂是很重要的组分，特别是对结构型胶黏剂。大多数固化剂都要求有严格的用量配比，用量过多或过少都会影响粘接质量。 3. 增塑剂与增韧剂 是指胶黏剂中改善胶层的脆性，提高其柔韧性的成分。 作用：改善胶黏剂的流动性，提高胶层的抗冲击强度和伸长 率，降低其开裂程度。 不足：用量过多会使胶层的机械强度和耐热性能有所降低，通常的用量为胶料的20%以内。 常用的增塑剂：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三酚酯等。 常用的增韧剂：低相对分子量的环氧树脂、不饱和聚酯、聚酰胺、热塑性树脂和橡胶类。 4. 填料 为改善胶黏剂的某些特性、降低生产成本或赋予其一些新的功能，可以在胶黏剂体系中加入适量的填料。一般情况下，填料是不与胶料、固化剂等组分发生化学反应的物质。 ①提高机械性能。提高抗压强度、尺寸稳定性、抗张强度、硬度和耐磨性等。 ②赋予胶黏剂新的功能。如导电性、磁性、导热性、抗氧化性等。 ③减小接头应力。缩小胶黏剂与被胶接材料之间热膨胀系数和膨胀速率的差异，减小接头的内应力。 ④改善操作工艺。如在脲醛树脂胶中加入面粉生产胶合板时，可以提高胶液的稠度，防止胶液向木材中过度渗透，造成缺胶或透胶。 5. 溶剂与稀释剂 溶剂是指能溶解粘料的低粘度液体。木材胶黏剂用的最多的溶剂是水，其次是有机溶剂。 稀释剂是指那些稀释作用大于溶解作用的溶剂，它能分散粘料，降低胶黏剂粘度。稀释剂