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冶炼Q195工艺技术操作规程
1、钢 种 成 份（表1）
名称 C Si Mn P S GB1499.2-2007 ≤0.12％ ≤0.30％ 0.25-0.50％ ≤0.035％ ≤0.040％ 内控 ≤0.08％ ≤0.18％ 0.25-0.45％ ≤0.035％ ≤0.035％ 目标 0.06％ 0.15％ 0.35％ 0.030％ 0.030％ 工艺流程
转炉冶炼-----合金微调-----连铸浇注-----轧钢轧制
转炉冶炼 3.1装入制度：装入量铁水28-28.5吨，铁块+废钢4-4.5吨
3.2供氧制度：采用分阶段恒压变枪操作。
开吹枪位：700mm，过程枪位800-1000mm，终点枪位700mm
3.3造渣制度
造渣方式：二批料，单渣法。炉渣碱度：CaO%/SiO2% 3.0-3.5，终渣 MgO 控制在8-10%。
3.4终点控制（表2）
C% P% S% 0.04-0.06 ≤0.025％ ≤0.025％
3.5脱氧合金化
3.5.1脱氧制度：用硅铝钡脱氧，加入量按0.5-0.8kg/t，按照脱氧强度先强后弱的顺序随钢流加入。钢水过氧化适当增加，保证脱氧效果。
3.5.2合金加入制度
3.5.2.1合金加入量
Si-Mn合金加入量（kg/炉） （钢种Mn中限%-终点余Mn%）*钢水量（t）*1000/硅锰含Mn量%*Mn吸收率%
Fe-Si合金加入量（kg/炉） （钢种Si中限%-硅锰增Si量%）*钢水量（t）/硅铁含Si量%*硅铁Si的吸收率%
3.5.2.2正常情况合金参考吸到率见（表3）
元素 Mn的吸收率% Si的吸收率% 吸收率 90 85 3.5.2.3合金加入顺序 根据合金元素脱氧强弱确定加入顺序，原则上按先强后弱加入。加入时机，当钢水出至1/4时开始细流、均匀加入，钢水出至3/4时加完。
3.6温度控制（表4）
Q195 第一炉 连浇炉次 氩前℃ 氩后℃ 氩前℃ 氩后℃ 1650℃-1670℃ 1630℃-1650℃ 1610℃-1630℃ 1590℃-1610℃ 3.7合金微调
吹氩时间：≥5分钟，以吹开渣层直径确定吹氩效果。
4连铸浇注
4.1中间包温度控制（表5）
Q195 第一炉℃ 连浇炉次℃ TL 1528℃ 中包温度 1540℃-1560℃ 1535℃-1555℃ 4.2拉速控制（表6）
断面 150mm*150mm 起步拉速 0.8-1.5mm 正常工作拉速 1.7-2.8mm 4.3配水模型：按150mm*150mm、165mm*165mm自动配水表执行，结晶器水流量控制在130-150m3/h。
4.4连铸坯断面质量满足YB/T2011-2004标准要求。
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