防治冒顶片帮的安全技术措施.doc

防治冒顶片帮的安全技术措施 　　　（一）回采工作面防止冒顶的安全措施 　　　1．工作面上下出口（指机巷、回风巷离工作面20m范围内）采取单体液压支柱做超前支护，其距离符合《作业规程》的规定。 　　　2．工作面支护要布置整齐，不得出现空顶，防止出现过大伞檐，防止串矸、漏矸等。 　　　3．注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和高冒区时要制定专门安全措施。 　　　4．工作面必须确保“三直一平两畅通”，煤、矸必须清理干净。 　　　5．严格控制采高，严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于单体支柱的最小支护高度。 　　　6．当采高超过2.2m必须有护帮措施，防止片帮伤人。 　　　7．处理片帮漏顶时，必须制定专项安全措施。 　　　8．工作面爆破时，必须严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关规定。 　　　9．乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。 　　　10．建立健全单体支柱及其附属装置的检修、维修制度，并严格执行检修、维修制度，保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。 　　　11．起吊时，严格按照措施要求对起吊点进行加固，防止起吊时引发冒顶事故的发生。 　　　12．改变单体支柱位置时，必须坚持先支后回，安排专人监护，并清理好退路。 　　　13．处理煤壁片帮、冒顶时，工作面溜子必须停止运转，溜子控制开关打到零位。 　　　14、施工地点前后10m范围内严禁堆放杂物和有闲杂人员。 　　　15、处理冒顶前，将冒顶处周围支护先加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。 　　　16、接顶时，必须设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，将大梁穿好，作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可根据现场具体情况打上贴帮柱。 　　　17、接顶处理好后，开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。 　　　（二）掘进工作面防止冒顶的安全措施 　　　1．岩巷临时支护（永久支护部分）采用锚杆加挂金属网支护，喷浆巷道并及时初喷30～50mm厚砼加强支护，必要时加设点柱，点柱用直径不小于200mm的圆木，且加设柱帽和垫板。局部采用锚索加钢带支护、采用锚网联合支护。 　　　煤巷临时支护采用前探梁支护，按“三梁九钩”进行布置，每次炮后、进行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。 　　　2．掘进工作面支护参数，根据《作业规程》中计算的参数来确定选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网、喷浆厚度、混凝土标号等。 　　　3．掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时，应加密锚杆。 　　　4．靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。 　　　5．执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。 　　　6．爆破崩倒、崩坏的支架必须经修复好后，方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，确保退路畅通。 　　　7．掘进工作面要准备至少3架备用棚，备用棚摆放距离工作面迎头不超过50m。 　　　8．根据岩石特性要采取不同的支护方式，达到合理的支护强度。 　　　9．在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施，并坚持锚喷与架棚联合支护，采用短掘短支，并加强临时支护。 　　　10．岩石巷道掘进，必须采用光面爆破与锚喷技术，继续推广中深孔爆破技术，提高巷道成型质量及单进水平。 　　　11．锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。 　　　12．打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。 　　　13．使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。 　　　14．软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。 　　　15．采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。 　　　16．由于临时支护是保证掘进安全、所施工的初喷厚度不能支承顶板过长时间，故复喷前要先检查锚杆支护情况，锚杆不起作用或不合格时要及时补打。 　　　17．锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。 　　　18．锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。 　　　19．采用架棚支护的斜井巷道，支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须背实。巷道砌碴时，碴体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支