阀门检修质量标准.docVIP

截止阀的检修质量标准 ?1??阀体 1.1??无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。? 1.2??内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。 1.3??与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。 2??阀盖和阀芯 2.1??阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。磨损不能大于齿厚1/3，与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。组装时螺纹应涂上铅油，便于拆卸。 2.2??阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。 3??阀杆 3.1??阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。 3.2??阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。? 4??密封填料及压紧装置 4.1??所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。 4.2??填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180°，填料圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为0.1～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。? 4.3??填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。? 5??密封面? 5.1??阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10 以上。其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。 5.2??阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间为佳。 6??其他 6.1??阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用1.5～2mm厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既牢固又灵活。 6.2??阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过0.5mm，直 径不大于0.5mm，密度不大于2～3点/厘米2，组装时轴承应涂上黄油且配合适宜，转动灵活。 7??整体阀门验收 7.1??阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力水压实验（或随炉进行整体水压试验），检查阀门各处均不得有泄漏现象。 7.2??阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示清晰、完好。 7.3??检修记录正确、清楚，并经验收合格。 7.4??检修现场清洁，管道保温良好。 闸阀检修质量标准 1 阀体 1.1??无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。? 1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。 1.3 与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。 2?阀杆 2.1? 阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不能超过全长的1/1000，椭圆度不得大于0.05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0.25mm时应更换，表面光洁度应在▽6以上。与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。 2.2 阀杆梯形螺纹应完好，与螺母配合手动旋转灵活，并涂有铅粉油。 2.3 阀杆表面应光滑无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度不超过0.25mm以上，光洁度应在▽6以上。 2.4? 连接螺纹应完好，固定销钉应牢固。 2.5 阀杆与阀杆螺母组合应转动灵活，在全过程中无卡涩，螺纹应涂上铅粉润滑保护。 3??密封填料及压紧装置 3.1??所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。 3.2? 填料接口应切成楔形，角度为45°角，各圈接口应错开90°～180° ，填料挡圈、压盖及压板应完好，无锈蚀。阀杆与填料挡圈间隙为0.1 ～0.2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2～ 0.3mm，最大不超过0.5mm。 3.3 填料压板拧紧后应保持平正，压盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。 4??密封面 4.1? 阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为 ▽10以上。其接触面宽度应为全圈宽度的2/3以上。 4.2?组装试验阀瓣、其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5mm～7mm以保证关闭严密。 4.3?组装后左右阀瓣应自调灵活，防止脱落，装臵良好。 5??阀杆螺母 5.1 内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象，与外壳固定可靠无松动现象。 5.2 各轴承部件完好，转动灵活，内外套及滚珠表面无裂纹、斑点、重皮现象。 5.3?盘形弹簧应无裂纹、变形现象。 5.4?锁紧螺母表面固定螺钉不得松动，阀杆螺母转动灵活，且保证有轴向间隙，但不大于0.35mm。 6??整体阀门验收