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阀门修复工艺规范（草稿） 前言： 将这篇文稿发表其目的：便于工人对阀门检修时有明确方向，采取的工艺方法的可行性，同时便于大家互相沟通，取长补短。这篇不是我个人的成果，而是许多人工作经验的结晶，我只是把它收集整理供大家参阅。 目录 弹簧式安全阀修复工艺规范 1 1.目的 1 2.范围 1 3.阀门修复的作业程序 1 4安全阀性能调整 3 5.包装、入库 5 阀门脱脂工艺规范 6 1主题内容 6 2适用范围 6 3术语和定义 6 4工作前期准备工作 6 5.脱脂阀门的总体要求 6 6流程（依据阀门工作环境确定） 7 碟阀阀门修复工艺规范 10 1.目的 10 2.范围 10 3.阀门修复的作业程序 10 4.包装、入库 12 调节阀修复工艺规范 13 1.目的 13 2.范围 13 3.阀门修复的作业程序 13 4.包装、入库 15 球阀修复工艺规范 16 1.目的 16 2.范围 16 3.阀门修复的作业程序 16 4.包装、入库 18 截止阀修复工艺规范 19 1.目的 19 2.范围 19 3.阀门修复的作业程序 19 4.包装、入库 21 闸阀修复工艺规范 22 1.目的 22 2.范围 22 3.阀门修复的作业程序 22 4.包装、入库 24 阀门修复检验、试验工艺规范 25 1.目的 25 2.范围 25 3.阀门检验的一般要求 25 4.阀门的压力试验 27 5安全阀调试 28 弹簧式安全阀修复工艺规范 1.目的 1.1.使公司对用户的阀门修复后达到用户使用的基本要求。 1.2.使公司对用户的弹簧式安全阀修复有章可循。 2.范围 3.1.2.用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录； 3.1.3.松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开； 3.1.4.用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销； 3.1.5.在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平； 3.1.6.仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数； 3.1.7.在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板；将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出；从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录；从阀座上拆下上调整环销，提出导承； 3.1.8.从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离；然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。 3.2.外部检查 3.2.1.将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净。 3.2.2.取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位，检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象。 3.2.3.测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm)。 3.2.4.阀瓣组件检查，目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、裂纹、砂眼、麻点、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理。 3.2.5.检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，目视检查阀杆表面是否有裂纹、咬伤、粘合、卡住的痕迹；检查阀杆的直线度，磨损情况不得大于0.1mm，阀杆导向部位是否有缺陷； 3.2.6.弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷；测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm；弹簧压缩后能恢复自由高度；弹簧座无裂纹及其它缺陷，弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平表面总面积的50%以上有腐蚀应更换；查挡环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准。 3.3各组件修复 3.3.1.主弹簧组件的检修：检查清理主弹簧调节螺钉、圆螺母、夹圈及轴承；检查清理挡板、垫板、弹簧座、承座及垫块，并用砂布打磨光洁；测量承座、弹簧座、阀杆的间隙，间隙：0.10-0.25mm。 3.