门窗栏杆保温分部工程施工工艺.doc

凤城华府分部工程施工工艺 1.门窗安装施工工艺 1.2作业准备： 1.2.1门规格型号应符合设计要求，五金配件应齐全。 1.2.2安装机具、工具应准备齐全。 1.2.3门洞口尺寸必须符合设计要求，洞口三线齐全。 1.3安装工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗进场检验→门窗临时的堆放→门窗框安装固定→门窗框四周填缝→门窗框四周及组合料间直缝打胶→塑料门窗扇安装→玻璃安装→安装五金配件→窗扇调试→竣工清理验收 1.3.1弹线找规矩： 同一立面上应从上向下拉通线安装，同一水平面上应通过1米线保证各窗框在同一水平上。 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 1.3.2门窗洞口处理： 本工艺应采用后塞口施工，门窗安装前检查门窗洞口尺寸是否合适。如洞口尺寸比设计门窗框尺寸小于3cm，应先行剔凿处理；如洞口尺寸超出3cm，应要求土建队伍进行补砌砖或补浇混凝土处理。1.3.3门窗的进场检验： 塑钢门窗及所有材料进场时均按设计要求对其品种、规格、数量、外观和尺寸进行检查验收，材料包装应完好。外观检查，应查其有无破损、断裂；尺寸验收，应查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。 门窗框应保护，框于墙体连接面不应有保护层。保护膜脱落的，应补贴保护膜。 1.3.4门窗临时的堆放 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放；门窗与地面所成角度不应小于70。，并应采取防倾倒措施。门窗放置时不得与腐蚀物质接触。 1.3.5 门窗框安装固定 将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。 连接片锚固应在门窗框两侧分别锚固，不能仅锚固一侧。 1.3.6填缝： 门窗框与墙体的缝隙采用聚氨酯发泡胶等闭孔弹性材料进行密封。发泡胶填充应均匀密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间缝隙外侧应用挡板盖住；打胶后，及时拆下挡板，并在10~15分钟内将溢出的泡沫向框内压平。嵌缝后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应用同种闭孔弹性材料填塞。 1.3.7打密封胶： 外墙涂料涂刷后，将门窗外框边与洞口相接处间隙用嵌缝胶进行密封处理。打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，密封胶室内采用中性硅酮密封胶，外表面用耐候密封胶封闭，厚度为5～10mm的。 打密封胶时胶线一定保证呈连续直线型并且胶缝宽度均匀、薄厚合适，保证不发生渗漏现象。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。 1.3.8门窗扇安装 扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 1.3.9玻璃的安装 玻璃应平整，安装牢固，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃的层数、品种及规格应符合设计要求。 安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块，中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配。 当安装玻璃密封条时，密封条应比压条略长，密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽，密封条断口接缝应粘接。 玻璃装入框、扇后，应用玻璃压条将其固定 1.3.10五金件安装 安装窗五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上，或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚。 安装门锁与执手等五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上。 紧固件应采用预先打孔的固定方法。 五金件应齐全。位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。 1.3.11排水孔的留设 在外门、外窗的框、扇下横边应设置排水孔，并应根据等压原理设置气压平衡孔槽。内外侧排水槽应横向错开，避免直通。 1.4 成品保护 1.4.1塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。 1.4.2设置施工洞及施工电梯，已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。 1.4.3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 1.4.4应防止利器划伤门窗表面，电气照明设备不得与门窗接触或靠近，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。 1.4.5立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。 1.4.6窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 1.4.7外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 1.4.8污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 1.4.9搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 1.4.10安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 1.4.11严禁在窗扇上站人。 1.4.1