仓库管理坏定.docVIP

有限公司 仓库管理规定 文件编号：KD/W 031 版本号：A/0 页码：1/3 实施日期：2005年11月4日 1目的 规范仓库管理，使仓库存储的各种物资均能达到帐物相符、合理摆放。 2范围 本程序适用于公司材料仓库、半成品库和成品仓库。 3职责 3.1技质部负责原材料检验并通知入库存贮，半成品和成品检验。 3.2经营部负责各种原材料的计划、采购、存储、发运。 4程序 4.1原材料的入库作业 4.1.1供方交货时，仓库收货员持供方《送货单》将来货名称、数量、规格、型号等核对清楚后，方能在《送货单》上签收。 4.1.2仓库收货后将货物放置在来料检验区，待技质部检验。 4.1.3仓库收料员依据供方的《送料单》，及技质部的《进货检验报告》填写《材料入库单》办理入库手续。入库后将合格品按相应规格、品名放在相应的区域，于《仓库材料台帐》上标明材料编号、品名、规格、增减数量、生产厂家、进货日期等，将不合格材料分类摆放在退货区，并通知采购人员，联系退货事宜（采购填写《退货单》做退货处理。对经检验个别不合格项目，但可让步接收的材料，收货后要在货架上区分摆放，并注明个别不合格项目和相应数量，以备发货时有所参考。 4.1.4《进货检验报告》一式二份，经技质部进货检验员、技质部负责人审核，仓管签名后仓库及技质部各一份。 4．1.5生产材料出库作业 4.2.1仓库管理员应按先出先进原则发放材料，（以收货日期为准）。对有特殊匹配的（主要是选项让步接收的材料）按有关通知匹配发放。 4.2.2生产部门根据当月生产计划，填写《领料单》，到仓库领用材料，仓管根据《领料单》上的材料编号、材料名称、规格、数量进行发料。 4.3成品入库作业 4.3.1成品经技质部检验合格后，生产部应填写《入库单》，经仓管、生产部入库人员、技质部确认后，办理入库手续。 4.3.2《入库单》一式三联，第一联由仓库存查、第二联生产部存查、第三联由办公室存查。 4.4出货作业 4.4.1经营部接到发货通知后，库管员应按规定的时间、品种、规格、数量准备好出库 青岛康迪机械设备有限公司 仓库管理规定 文件编号：KD/W 031 版本号：A/0 页码：2/3 实施日期：2005年11月4日 物资，与接货人当面清点前在出库单上确认方可发货。 4.5退货作业 4.5.1生产部各班组或进货检验员，对生产过程中发现的不合格原材料、要分类集中管理。并及时通知技质部重新检验，对确定不合格的材料，由生产部开具《退料单》，将原材料退回仓库，仓库通知经营部联系退货。 4.5.2生产部对因其他原因（如订单变更、设计变更）造成的剩余材料或因作业不良，原材料的损坏，可由生产部填写《退料单》退回仓库。 4.5.3办理退库时必须 特别备注栏中写明退库的原因，经经营部经理批准后方可退库。 4.6补料作业 4.6.1生产部因来料不良、造成材料短缺，需填写《领料单》补足材料，并在备注栏中注明原由，经经营部经理批准后，方可到仓库领料。 4.7储存管理 4.7.1仓库规划为：成品区、半成品区、五金工具库。 4.7.2所有材料、成品需按有利于节约空间、利于存取、利于核查、保证安全、防止损坏的原则摆放储存。 4.7.3仓库内要保持通道畅通，通风良好，消防器材安置合理。 4.7.4所有发料时开过封的材料都要包装好，防潮及防氧化。 4.7.5仓库所有材料及成品的名称、数量、编号、规格等都须在《材料台帐》上标识清楚。 4.8库存量管理 4.8.1仓库建立《安全库存量一览表》，由经营部经理审核，总经理批准后执行，以确保能满足生产需求。 4.8.2原辅材料、外购件以及成品的库存周转率由采购员负责计算，计算公式： 周转率 月度发出金额（数量）/月度平均库存金额（数量） 月度平均库存金额（数量） 每月（1日+2日+……+30日）的库存金额（数量）/30 （上月30日库存+本月30日库存）金额数量/2 4.8.3每月初对上月周转率进行计算，当周转率小于0.5时，相关部门应分析原因，并考虑制定和执行改进措施，改进措施的效果通过下月及后续月份的周转率反映。 4.9盘点作业 4.9.1周盘点：每周的周末，由库管员对仓库材料进行全面盘点，在帐目上进行核对，如发现有贵重材料或一般材料大数量不符，自己先从实物上核对查找原因，如找不到原 青岛康迪机械设备有限公司 仓库管理规定 文件编号：KD/W 031 版本号：A/0 页码：3/3 实施日期：2005年11月4日 因要上报经营部经理进行核对。盘点结束后要提出预防和纠正措施。 4.9.2月盘点：每月有月底，生产线人员和库管员对各自范围内的材料进行全面盘点（包括帐面和实物），由生产主管和仓库主管共同核对盘点数，对帐物不符的要分析原因，提出预防和纠正措施，并上报主管总经理。 4.9.3年