气动执行器检修论述.ppt

气动执行器 气动执行器简介 气动执行器在习惯上又称为气动调节阀。它不仅可以直接与气动调节仪表相配，而且即使采用电动调节仪表或计算机控制时，也可以通过电一气转换器或电气阀门定位器与气动执行器配用。 。 一、气动执行器的组成与分类 气动执行器在习惯上又称为气动调节阀。它不仅可以直接与气动调节仪表相配，而且即使采用电动调节仪表或计算机控制时，也可以通过电一气转换器或电气阀门定位器与气动执行器配用。 组 成 气动执行器一般是由气动执行机构和调节阀两部分组成，根据需要还可以配上阀门定位器和手轮机构等附件。 图所示的气动薄膜调节阀 就是一种常用的气动执行器。 上部为执行机构，下部为调节 阀。当自调节器来的气压信号 (电动调节器通过电一气转换 器转换成20～100kPa气压信 号)增大并引入膜片上方时， 作用在膜片上的推力随之增 气动执行机构主要有薄膜式与活塞式两种 薄膜式执行机构具有结构简单，动作可靠、维修方便、价格便宜等优点，是一种应用较广的气动执行机构；活塞式执行机构具有很大的输出推力，适用于要求较大推力如高静压、高压差、大口径的场合。 (1)气动薄膜执行机构 气动薄膜执行机构是一种应用最广泛的执行机构，它通常接受0 .02～0 .1MPa或0. 04～ 0.2MPa的气动信号。 气动薄膜式执行机构正反作用的结构基本相同、均由上下膜盖，波纹膜片、推杆、弹簧、调节件、支架等组成。由于反作用式的信号是通入膜片下方的气室，为了保证既密封又使推杆能上下移动，增加了O形密封环和填料块。其它部件正、反作用执行机构均可互换改装。 气动薄膜执行机构分正作用和反作用两种形式。如图所示。当信号压力增加时推杆向下移动的叫正作用执行机构,信号压力增大时推杆向上移动的叫反作用式执行机构。较大口径的调节闭都采用正作用式执行机构。信号压力通过波纹膜片的上方 (正作用式)或下方(反作用式)进入气室,在波纹膜片上产生一个作用力，使推杆移动压缩或拉伸弹簧，当弹簧的反作用力与膜片上的作用力相平衡时，推杆就稳定在 个新的位置。信号压力越大，作用在波纹膜片的作用力越大，弹簧的反作用力也越大，即推杆的位移越大。国产正作用式执行机构型号为ZMA型，反作用式为ZMB型。 力相平衡时，推杆就稳定在 个新的位置。信号压力越大，作用在波纹膜片的作用力越大，弹簧的反作用力也越大，即推杆的位移越大。国产正作用式执行机构型号为ZMA型，反作用式为ZMB型。 气动薄膜(有弹簧)执行机构的行程规格有10、16、25、40、60、100mm等。薄膜的有效面积有200、280、400、630，1000、1600cm2 6种规格。有效面积越大，执行机构的推力和位移也越太，可按实际需要进行选择。 (2)气动活塞式执行机构 气动活塞式(无弹簧)执行机构如图所示，它的活塞随气缸两侧压差而移动。气动活塞式执行机构的气缸允许操作压力可达0.5～0.7MPa，因为没有反力弹簧抵消推力，所有很大的输出推力。故特别适用于高静压、高压差的工艺场合。 气动活塞式执行机构的输出 特性有比例式和两位式两种。 所谓比例式是指输入信号压力 与推杆位移成比例关系，这种 执行机构必须带有阀门定位， 如图所示。两位式是根据输入 执行机构活塞两侧的操作压力 之差完成的，活塞由高压侧推 向低压侧，就使推杆由一个极 端位置移动到另一个极端位。 两位式执行机构的行程一般为25～100mm。 (3)长行程执行机构长行程执行机构具有行程长(200～400mm)、转矩大的特点，适用于输出转角 (0～90°)和力矩大的场合。如蝶阀、风门等，它将0. 02～0. 1MPa的气动信号压力或4～20mA DC的电流信号转变成相应的位移或转角。 阀门定位器 阀门定位器是气动执行器的主要附件。它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制执行器，当气动执行器动作后，阀杆的位移又通过机械装置(反馈凸轮)负反馈到阀门定位器，因此定位器与执行器组成负反馈的闭环系统，如图所示。 阀门定位器能增大执行器的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆移动速度，克服阀杆与密封填料间的摩擦力和因阀前后压差而产生的不平衡力，从而保证调节阀的定位精度。阀门定位器的这种作用，能使调节阀适用于大口径、高压差、高温或低温介质，含有固体、悬浮物或粘性流体、气压信号传送管线超过60米等场合。 阀门定位器的作用 阀门定位器可分气动阀门定位器和电气阀门定位器。气动阀门定位器接受气动信号0.02～0.1MPa(0.02～0.06MPa及0.06～0.1MPa)，输出为0.02～0.1MPa(0.04～0.2MPa)。电气阀门定位器将4～20mA DC(0～1 0mA)的控制信号，转换成0.02～0.1MPa(0.04～0.2MP