第二章烟尘的形成与控制解读.ppt

2.10 过滤式除尘器 　又称空气过滤器，是利用多孔过滤介质分离捕集气体中固体或液体粒子的净化装置，属于高效干式除尘装置。 分类 空气过滤器 滤纸或玻璃纤维 颗粒层除尘器 砂、砾、焦炭等颗粒物 2.10 过滤式除尘器 袋式除尘器 纤维织物 采用纤维织物作滤料的袋式除尘器，在工业尾气的除尘方面应用较广； 除尘效率一般可达99%以上； 效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用。 2.10 过滤式除尘器 除尘器工作原理 工作原理 拦截、惯性碰撞 2.10 过滤式除尘器 工作原理 扩散、电沉积 2.10 过滤式除尘器 粉尘因拦截、惯性碰撞、静电和扩散等作 用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层。 2.10 过滤式除尘器 新鲜滤料（网孔为20~50μm）的除尘效率较低； 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率； 随着粉尘在滤袋上积聚，滤袋两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。 除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰； 清灰不应破坏粉尘初层。 2.10 过滤式除尘器 袋式除尘器的分级效率曲线 2.10 过滤式除尘器 袋式除尘器除尘效率的影响因素 粉尘负荷m——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。 m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太大，除尘效率反而降低，压损增大，气体处理量减小。 过滤速度 烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比 选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。而且一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 2.10 过滤式除尘器 袋式除尘器的压力损失 压力损失：不仅决定着能量消耗，而且决定着除尘效率和清灰周期等 　渗透率K是沉积粉尘层性质，如孔隙率、比表面积、孔隙大小分布和粉尘粒径分布等的函数 2.10 过滤式除尘器 袋式除尘器的压力损失 对于给定的滤料和操作条件，滤料的压力损失基本上是一个常数； 通过袋式除尘器的压力损失的变化主要由粉尘层决定。 2.10 过滤式除尘器 袋式除尘器的滤料 对滤料的要求 容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低； 使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度高； 表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高； 表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰。 2.10 过滤式除尘器 滤料种类 按滤料材质分 天然纤维 棉毛织物，适于无腐蚀、350～360K以下气体； 无机纤维 主要指玻璃纤维，化学稳定性好，耐高温，质地脆； 合成纤维 性能各异，满足不同需要，扩大除尘器的应用领域。 2.10 过滤式除尘器 滤料种类 按滤料结构分：滤布（编织物） 平纹滤布：交织点近，纱线相互压紧，滤布致密，效率高，透气性差，阻力大，易堵； 2.10 过滤式除尘器 斜纹：机械强度略低于平纹，易错位，表面不过光滑、耐磨性好，效率高、易清灰，不易堵，较常用； 缎纹滤布，透气性和弹性都较好，易清灰，但强度低，效率低； 毛毡 －工艺简单；致密，除尘效率高；容尘量小，易于清灰。 2.10 过滤式除尘器 滤料名称 直径/μm 耐温性能/K 吸水率/％ 耐酸性 耐碱性 强度 长期 最高 棉织物（植物短纤维） 10～20 348～358 368 8 很差 稍好 1 蚕丝（动物长纤维） 18 353～363 373 16～22 ? ? ? 羊毛（动物短纤维） 5～15 353～363 373 10～15 稍好 很差 0.4 尼龙 ? 348～358 368 4.0～4.5 稍好 好 2.5 奥纶 ? 398～408 423 6 好 差 1.6 涤纶（聚脂） ? 413 433 6.5 好 差 1.6 玻璃纤维（用硅酮树脂处理） 5～8 523 ? 4.0 好 差 1 芳香族聚酰胺（诺梅克斯） ? 493 533 4.5～5.0 差 好 2.5 聚四氟乙烯 ? 493～523 ? 0 很好 很好 2.5 ? 2.10 过滤式除尘器 袋式除尘器的结构型式 按滤袋形状——筒形和扁形 按进气方式——上进气和下进气 按清灰方式——简易清灰、机械振动清灰、逆气流清灰和脉冲喷吹清灰等。 2.10 过滤式除尘器 袋式除尘器的清灰 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的 常用的清灰方式有三种 机械振动式 逆气流清灰 脉冲喷吹清灰 2.10 过滤式除尘器 机械振动清灰 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0～2.0m/min，压力损失为800～1200Pa