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加工内螺纹方法 丝攻加工（旋转和进给） 螺纹加工铣刀（3轴同时加工） 旋盘加工（旋转和进给、切深次数） 前 言 攻丝加工的特点 攻丝加工的难点 攻丝加工动向 丝攻各部分的名称 丝攻的切削部位及其功能 （切削锥部） 内螺纹的盲孔及通孔 盲孔　底孔及螺纹都不通 　?　容易引起排屑问题 　　　　TAP的耐久性差 通孔　底孔及螺纹都可通 　?　有助处理排屑问题 (POT) 　　　　切削液进出畅通 螺纹底孔的理论算法 螺纹底孔直径＝标称直径－螺距 M10*1.25 底孔＝10－1.25＝8.75 1/4 - 20 UNC 底孔= 25.4*1/4-25.4/20=5.08 切削锥部长度和不完全螺纹部长度 盲孔时 　切削锥部长度 ＝ 不完全螺纹部长度 通孔时的丝攻加工状态 可以看到加工通孔时丝攻的切削锥部完全通过，且距加工板还留有１P以上的距离 ? 以量规准确地检查测量！ 各种丝攻的切削锥部牙数 HT　　直槽丝攻 　　　　１．５P、５P、９P（组丝攻） POT　先端丝攻 　　　　４P、５P SFT　螺旋槽丝攻 　　　　１．５P、２．５P（３P） NRT　挤压丝攻 　　　　１P、２P、４P 丝攻中槽的作用 槽的3大作用 １ 形成切削刃 ２ 给切削处供给切削油 ３ 吸收?排出切屑 丝攻根据槽的形状分类为 　直槽丝攻　　　?　先端丝攻 　螺旋槽丝攻　 ?　挤压丝攻 直槽丝攻（ＨＴ） 特征 直槽 刃部锋利 容易选择切削锥部长度?1.5?5?9P 容易进行再研磨 用途3 切屑成粉末状的被削材 短的通孔、盲孔 高硬度的被削材 容易磨损刀具的被削材 先端丝攻（ＰＯＴ） 特征 先端槽 前方排屑 切屑不易堆积 受损强度大 切削锋利 用途 切屑成螺旋状的被削材 只用于通孔 　?半途逆转会损伤刃部 螺旋槽丝攻（ＳＦＴ） 特征 螺旋槽 可加工至盲孔的孔底 不残留切屑 易切削底孔 切削锋利 用途 切屑成螺旋状的被削材 盲孔 　?也可用于通孔 槽的螺旋方向及其作用 挤压丝攻（ＮＲＴ） 特征 塑性变形加工 不产生切屑 内螺纹精度稳定 受损强度大 内螺纹山顶的沟 底孔管理严格 用途 延展性良好的材料 　（A?SS?SUS?S） 　不可用于铸铁?调质钢 盲孔?通孔兼用 攻丝条件 丝攻 被削材 机器设备 切削条件 切削液 材质 种类 精度?形状 材质 形状?硬度 设备 刀把 被削材支撑物 切削速度 低空径?螺纹长度 攻丝方式 切削个数 种类 给油方式 丝攻的条件表 切削条件（回转速度） 切削速度与回转速度 　　　　　　　　π?Ｄ?N　　　　　　　　　　１０００?Ｖ 　　V　＝　　　　　　　　　　　　　Ｎ　＝ 　　　　　　　　１０００　　　　　　　　　　　　π?Ｄ 　　　Ｎ：回转速度　　（ min-1 ） 　　　Ｖ：切削速度　　（ m/min ） 　　　Ｄ：规格（直径）　　（　ｍｍ　） 　　　π：圆周率 回转?切削速度的计算 　　　　　1000?Ｖ　　　　　　　1000×20 Ｎ　＝　　　　　　　　　＝　　　　　　　　　　　　＝　636　（min-1） 　　　　　　π?Ｄ　　　　　　　3.1415×10 水溶性 　→ （乳白色）　 　→（透明） 非水溶性 　→ 油性　 　→ 活性极压形　　（常温下反应） 　→ 非活性极压形　（产生切削热时反应） 　 冷却效果 　? 除去摩擦热?提高精度 强制排出切屑的效果 　? 防止崩刃?熔着、提高面光洁度?提高精度 润滑效果 　? 降低切削阻力、提高面光洁度 　　　防止熔着 表面处理的种类和特征 提高工具的性能为目的 　☆耐摩性 　　　　→　提高表面硬度防止磨损 　☆抗溶着性 　　　　→防止与被切削材的粘结 　☆减小摩擦係数 　　　　→　降低与被削材的摩擦热 氧化处理（酸化处理） 特征 处理层　１～３μm Ｆｅ Ｏ　氧化膜 表面产生很多小孔以锁住油份 摩擦係数減少 防止容着 不适用于非金属 　→与氧化物相当 目的 反溶着性 用途 易溶着的被削材 　不锈钢 　钛合金 　ＳＳ、低碳素钢 氮化处理 特征 处理层　30～50μm 表面硬度1000～1300Hv 　→不适用于粘性大的材料 耐摩性向上 渗透至母材内部 目的 提高耐摩性 用途 磨损性大的被削材 　鋳鉄?鋳物 　熱硬化性树脂 攻丝加工中存在的问题－１ 由于是在孔的内部进行 加工,切屑易堵塞而造成 崩刃和折损 攻丝加工中存在的问题－２ 丝锥的进给过快造成内螺纹牙痩的原理 攻丝加工中存在的问题－３ 　攻丝时螺纹部的接触面积很大。 　如果润滑不足，易引起溶结和磨损。 攻丝加工中存在的问题点－４　（其他） 各種涂层的特性 对策 根据不