VSM价值流图析基础入门-精益工具资料解读.pptx

VSM (Value Stream Mapping)精益工具-价值流图析-入门培训 What is VSM(价值流图析)? 2 工厂 客户 供应商 价值 信息流 实物流 3 VSM的意义和作用? 对客户来说产生增值的生产活动才是有价值的。 现实 是 残酷的 VSM的意义和作用? 意义和作用：发现非增值活动，即浪费，并且持续改善。 4 8大浪费： 1）搬运 2）不良品 3）加工工序 4）过度生产 5）库存 6）等待 7）动作 8）管理 4类精益改善原则： 取消 合并 重排 简化 VSM步骤 5 6 VSM步骤（一，产品族选择） 注意： a.如两种产品的流程处理工序超过80%以上相同，判为一个产品族； b. 识别共享资源，才能确保计算准确，反映产品族的真实情况。 7 VSM步骤（一，产品族选择） 8 VSM步骤（二，现状图绘制） 9 VSM步骤（二，现状图绘制） 现场观察 数据差异大：误导对未来状态的设计和改进措施的优先次序 10 VSM步骤（二，现状图绘制） 数据盒里应该记录哪些重要的数据？ *注意：时间单位如未特殊标注，则均为“秒” 11 VSM步骤（一，现状图绘制） 12 VSM步骤（二，现状图绘制） 13 VSM步骤（二， 现状图绘制） Lead time value-added time 14 VSM步骤（二,现状图绘制-图标） 15 VSM步骤（二,现状图绘制-图标） 16 VSM步骤（三，未来理想状态图） 始终由同一个团队完成，团队成员全程参与； 聚焦 （1）创造一个有弹性、反应快的系统，对客户需求做 出快速反应； （2）消除浪费； （3）创造流动生产（“单件流”或小批量快速流动）； （4）按需求生产（需求拉动，工具：看板） 行成统一的改善愿景 17 VSM步骤（三，未来理想状态图） 18 VSM步骤（三，未来理想状态图） 与现状图相比做了哪些优化和调整的设想？ （1）取消一些不必要的信息传导流程； （2）合并某些工序，单元化生产（U型布局），并重新评估人力资源； （3）无法实现连续流动的工位进行超市拉动； （4）按需求生产，看板拉动； （5）供应商供货周期调整； （6）客户、工厂和供应商的信息传递周期调整； （7）分析并列出改善方向； （8）按照理想状态计算出LTVT的目标值； 19 VSM步骤（三，未来理想状态图） 相关基础知识点和方法 一、 二、 节拍时间 连续流 超市拉动 均衡生产 四、 20 VSM步骤（四，改进工作计划） 21 VSM步骤（四，改进工作计划） 现状 工作计划 22 VSM步骤（四，改进工作计划） Do Check Follow Up Kaizen Thank you ! 23