螺旋钻机成孔cfg桩施工工艺.docVIP

第九节 螺旋钻机成孔CFG桩施工工艺 一、施工准备 1、审核图纸：复核设计资料，绘制CFG桩桩位布置图，确定施工顺序并对CFG桩进行编号。 2、原材料种类及检验： 1）原材料有水泥、碎石、石屑（砂）、粉煤灰及外加剂。 2）原材料进场前要检查其产品合格证及性能报告单，并根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对其进行各项性能指标的检验，检验合格后方可进场。 3、室内配合比试验：现场采集各种原材料送至试验室，按不同配合比制作试块，经过不同龄期的养护后，做无侧向抗压强度试验，选定最优的配合比。 4、施工机具准备： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 液压步履式螺旋钻机 ZLK800BA 台 1 电机功率74kW 2 混凝土泵 HBT20 台 1 电机功率33kW 3 混凝土搅拌机 JZ350型 台 1 电机功率11kW 4 装载机 50型 辆 1 5、地表处理： 1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。 2）清除地表淤泥、草皮和杂物并用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。 3）地表凉干后，用推土机将地表大致整平。 6、成桩试验： 正式施工前先选取3根或按设计要求数量进行成桩工艺试验，检验和确定CFG桩成桩施工方法和关键工艺参数。根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。 二、施工工艺 CFG桩施工工艺流程图见图9.1： 三、施工要点 1、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，施工前再根据桩位布置图用钢尺逐点放出桩位，并用石灰做出每个CFG桩标记。放样后再对其进行全面核查，确 图9.1 CFG桩施工工艺流程图 保桩的位置、数量及布设形式准确无误。 2、钻机就位：钻机就位要达到钻塔天轮外缘、钻头尖及桩位点三点成一线，钻杆垂直，钻头矛尖对准桩位点后固定钻机，调整钻机液压脚，保证钻机水平。 3、钻机制桩：钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入地基持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，首先提钻30cm，使钻头滑瓣打开，然后灌注混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。司钻和泵工密切配合，根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。 4、钻具提离孔口，并迅速盖好孔口，严防泥土掉入孔中。成桩初凝前，严格保护好桩头。 5、施工时严格按桩位布置图顺序施工，防止漏桩。 6、达到设计强度的桩进行桩头凿毛处理，并预留2-3cm伸入砂垫层。全部完成后，进行褥垫层 如图3 施工。褥垫层用中粗砂（含水量最优为2%）铺设，铺设整平后，用压路机静压至设计强度。 四、质量管理 1、混合料严格按配合比搅拌，砂、石含泥量要符合要求，搅拌时间不少于1.5min，塌落度控制在21-25cm。泵送混合料时为防止堵管，每天第一根桩先泵送一盘水泥砂浆。泵送混合料时必须连续灌注，距桩顶标高2m以内不准停泵，直至高出桩顶设计标高以上为止。 2、钻孔过程中严格控制孔深，孔深由钻杆上做出的标高刻度线来控制。 3、灌注混合料过程中，堵管桩要进行二次成孔和二次灌注处理。 4、整个施工过程中，安排技术人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。 五、质量检测 1、施工时现场制作混合料试件，达到设计龄期后，进行抗压强度试验。 2、整个桩长范围内垂直钻芯取三个试样，抽取28d芯样作无侧向抗压强度试验，同时检查桩长和桩的整体性。 3、开挖一定数量的桩头，检查桩体外观。 六、安全保证措施 1、施工现场开展经常性的安全教育，设专职安全员，发现隐患及时整改。 2、机械操作人员持证上岗，严禁违规操作和无证作业。 3、现场施工人员必须穿戴劳动防护用品，登高系安全带，钻塔、吊车下严禁站人。 4、电器设备必须有保护措施，定位放置，专人维修管理，他人不得乱动。 5、现场配齐安全保护措施，对裸露的传动系统和危险部位必须装置防护栏杆和防护罩。 七、环境保护措施 1、现场要保持文明整洁，材料器具堆放整齐，道路通畅，并做好防排水措施。 2、机械使用的油料严格按规定存放，废油不得随意排放，集中回收后定点处理。 版权归作者所有，本网站只提供下载。 图9.3 CFG桩复合地基 褥垫层 CFG桩 路基 图9.2 钻头示意图 活动阀瓣，钻孔时关闭，灌注混合料时开启 检查标高及桩头质量 钻机移位 钻具提出孔口及清土 灌注混合料 钻机钻至设计孔深 搅拌CFG桩混合料 钻进持力层 调平机身 钻机就位 桩样放样