模导向机构与支承零部件设计.pptVIP

第八章 合模导向机构与支承零部件设计 教学目的、要求： 掌握导向机构的作用与基本要求； 熟悉导柱导套的结构形式； 了解支承零部件的设计。 重点：导柱导套的结构与设计原则 § 8-1 合模导向机构设计 一.导向机构的作用与基本要求 作用：定位 导向 承受一定的侧向压力 一般模具用导柱导套， 大型模具，注射压力大时，则要加锥面。 基本要求：定位准确、导向精确，并具有足够 的强度、刚度和耐磨性。 （一）导柱导向机构 利用导柱与导柱孔之间的间隙配合保证模具对合精度。 图a——小批量生产简单模具，无导套，结构简单，加工方便。 图b——有导柱、导套配合要求，适合精度要求高、批量大， 可设计油槽。 图c——采用有肩导柱。与导套配合加工。 图d ——用于三板模，中间板的导套用紧定螺钉锁住，以防松动。 1.导柱结构形式 固定段与导向段具有同一公称尺寸、不同公差带 （带头导柱） 固定段公称尺寸大于导向段的导柱（带肩导柱）  2.导套的结构形式 直导套多用于较薄的模板，较厚模板用带头导套 注意事项： ①合理均布于型腔四周 （装模问题，避免损坏成形零件） ②导柱应高于型芯端面6～8mm ，以免型芯与凹模相碰损坏 ③导柱导套应有足够的耐磨性和强度 （HRC48～55，Ra0.4～0.8，导柱工作部分Ra0.4 ） ④导柱端部锥形或半球形，导套前端倒角 ⑤正装、倒装根据情况来决定 正装——导套（定模板），导柱（动模板） 反装——导套（动模板），导柱（定模板） 正装——保护型芯不受损坏 反装——便于取出制品 一般情况下导柱多设在型芯一边 ⑥导柱工作部分配合精度 H7/f7 导柱固定部分配合精度 H7/k6 导套外径配合精度 H7/k6 配合长度取配合直径的1.5～2倍,其余部分可扩孔 ⑦推板的导向问题 动模座板与顶出板间设导柱、导套 （二）锥面定位机构 为了帮助导柱、导套来承受高压熔体冲模时的 侧压力，增加锥面定位机构， 既可以直接在分型面上加也可以单独加楔块。 α＝5～20° § 8-2 支承零部件设计 注射模中的各种固定板、支承板（垫板）、支承块（垫块）以及模座（动、定模底板）等均称为支承零部件，它们与合模导向机构组装后便构成注射模架（图8-9）。 模架的作用是用来安装和固定注射模中的各种功能结构，故设计注射模时，必须保证各种支承零部件具有足够的强度和刚度。 一、固定板 固定板在模具中用来安装和固定成型零部件、合模导向机构以及顶出脱模机构等各种功能结构。 如图8-9中的零件2、4、8、9等。固定板必须具有足够的强度和刚度，以避免在载荷作用下发生变形而导致与其有关的各种模具功能结构的失效。 二、支承板 支承板亦称为垫板，垫在固定板之后，对固定板和及其上的各零部件起支承作用（如图8-9中的零件5）。 支承板在注射成型过程中经常受力，如果其强度和刚度不足，很容易牵连固定板或固定其上的模具零部件发生一定程度的变形，从而导致模具在注射成型过程中发生故障或直接影响注射成型质量。 支承板与固定板之间一般采用圆销定位和螺栓紧固联接。 三、支承块 支承块亦称垫块，垫靠在支承板与模座之间，可以形成顶出脱模机构的运动空间，如图中的零件6。 改变支承块的厚度，可以调整模具的闭合高度，以保证与注射机规格相匹配。 四、模座 与注射机相联的模具底板称为模座，如图中的零件1和7分别称为定模座和动模座。 模座是整个注射模中支承所有零部件的底板，在成型过程中传递合模力并承受成型力。为保证模座具有足够的强度和刚度，模座应有足够的厚度； 一般来讲，小型模具的模座厚度不小于13mm，而一些大型模具的模座可以厚达75mm以上。 * *