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高分子材料加工成型原理题库 填空： 聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚酰胺（PA）的缩写。 聚合物液体在管和槽中的流动时，按照受力方式划分可以分为__压力流动__、__收敛流动__和__拖拽流动__； 按流动方向分布划分：__一维流动__、__二维流动__和__三维流动__。 聚合物流动行为最常见的弹性行为是_端末效应_和_不稳定流动，它们具体包括：_入口效应_、出口膨胀效应、__鲨鱼皮症__和__熔体破裂__。 聚合物加工过程中的主要的物理变化有：结晶_和_取向；主要化学变化有：降解_和_交联。 加工成型过程中影响结晶的主要因素有：_冷却速率_、_熔融温度_、_熔融时间_、_应力作用__以及__低分物和链结构的影响__。 加工成型过程中取向按照流动成因可分为：拉伸取向_和_流动取向；按照取向方式可分为：单轴取向_和__双轴取向__。 聚合物在成型加工过程或长期使用容易发生老化现象，有效方法之一是添加__防老剂__，按照功用的不同可将防老剂具体分为：__稳定剂__、__光稳定剂__、__抗氧剂__和__驱虫剂__等。 聚合物在成型加工过程中物料的混合过程一般是靠__扩散__、__对流__和__剪切__三种作用实现的。 聚合物在成型加工过程中主要应用的初混合设备包括：__捏合机__、__高速混合机__、__管道式捏合机__等；主要的混合塑炼设备包括：__双辊塑炼机__、__密炼机__、__挤出机__等。 单螺杆挤出机的基本结构主要包括五个部分，它们分别是：传动装置_、加料装置_、料筒_、螺杆、机头口模。 根据物料在螺杆中的变化特征将螺杆分为三个部分：__加料段__、__压缩段__、__均化段__。 挤出机的机头与口模的组成部件包括：_分流器 _、分流器支架_、__模芯__、__口模_和__调节螺钉__等。 注射机按照结构特征划分可以分为__柱塞式__和__螺杆式__。它们都主要由三个主要系统构成，具体包括：__注射系统__、__锁模系统__和__模具系统__。 注射机的螺杆的主要作用是：__送料__、__压实__、__塑化__、__传压__。 喷嘴是连接__料筒__和__模具__的过渡部分。通常分为三种形式：__通用式__、_延伸式_、_弹簧针阀式。 按时间次序，注射过程可分为以下几个阶段：① 空载阶段、② 充模阶段、③ 保压阶段、④ 倒流阶段、⑤ 凝封阶段 和 ⑥ 冻结后冷却阶段。 压制成型的过程主要包括：加料、闭模、排气、保压固化、冷却脱模__和__制品后处理__等几个步骤。 塑料一次成型工艺有多种，其中用于最广泛的四种分别有：挤出成型、注塑成型、压制成型_和__压延成型__。 塑料中空吹塑成型有三种常见的方法，它们分别是：注射吹塑、挤出吹塑__和__注射拉伸吹塑__。 热成型方法有几十种，其中基本方法有六种，它们分别是：压差成型、覆盖成型、柱塞助压成型、回吸成型、对模成型__和__双热片成型 __。 拉幅薄膜成型的主要方法有两种，分别是__平膜法__和__管膜法__。 注射模具的结构可以千变万化，而且基本结构都是一致的，主要由：浇注系统、成型零件__和__结构零件__三大部分组成。 名词解释： 入口效应：聚合物熔体在挤出时通过一个狭窄的口模，即使口模很短，也会产生很大的压力降，这种现象叫入口效应。 离模膨胀：聚合物熔体挤出后的截面积远比口模截面积大，这种现象称为离模膨胀效应。 熔体破裂：也是一种不稳定流动现象，具体是挤出物表面出现凹凸不平，外形畸变支离断裂，内部和外部都产生破坏的现象。 鲨鱼皮症：一般指“鲨鱼皮症”，是发生在挤出物熔体流柱表面上的一种缺陷现象，其特点是在挤出物表面形成很多细微的皱纹，类似于鲨鱼皮。 压延效应：在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用，因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用，使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现象称为压延效应。 表观粘度：非牛顿流体流动时剪切应力和剪切速率的比值。用(a 表示。 熔融指数：是指在一定载荷下定温下10分钟内聚合物从出料口挤出的重量，单位是克。 螺杆压缩比：加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。 机头压缩比：分流器支架出口流道环形面积与口模及芯管之间的环形截面积之比。 二次成型：在一定条件下将一次成型得到的片、板、棒等塑料成品，加热使其处于类橡胶状态，通过外力作用使其形变而成型为各种较简单形状，再经冷却定型而得新产品。 挤出成型：借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热融化的塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。 注射