第1章质量功能展开_1.pptVIP

田口玄一的品质观 田口博士将品质分为二类: 第一类是顾客要的，这包括机能本身、外观、产品种类、售价等相关议题； 第二类是顾客不要的，例如社会损失、失效、缺点、污染、机能变异等。 第一类的品质与顾客个人的所得收入与价值观有关，这方面的品质问题不是工程师所能决定的，它是取决于公司的产品策略。因此公司需决定市场区隔的大小、决定产品规格等。商品策划、QFD 第二类的品质问题正是工程师所要改善的，它对于市场占有率有着重要的影响，并可提升出口市场的竞争力。田口方法（三次设计） 第1章 质量功能展开 QFDQuality Function Deploy 1.1 概念及其基本工具质量屋 1.1.1 概念 一、QFD究竟是什么? 在日本神戶，三菱重工建造商是一個专門承制巨型商船的公司，六十年代后期，三菱曾求助于日本政府开发一种旨在建造这些复杂貨轮的后勤系統。日本政府与几家大学的教授签订了合同以创造出一种体系，该体系能使建造工艺的每一个步骤适合于客戶的具体要求。这样我们現今称之为质量功能展开的理论便产生了。 密西根州绍斯菲尔德市联合信号(Allied-Signal)公司负责质量与可靠性的副总裁乔治R．佩瑞(George R.Perry)把QFD定义为“一种系统的方法，它保证产品特征、特性和规范的开发，以及工艺设备、方法和控制的选择与拟订，都是由顾客或市场的要求来驱动的。” 基本定义 质量展开（QD） 将顾客的需求转化成代用质量特性，进而确定产品的设计质量（标准），再将这些设计质量系统地（关联地）展开到各个功能部件的质量、零件的质量或服务项目的质量上，以及制造工序各要素或服务过程各要素的相互关系上。 ——系统化的技术方法 质量职能展开 将形成质量保证的职能或业务，按照目的、手段系统地进行详细展开 ——体系化的管理方法 概念模型 机械制图原理 产品超立方体 基本原理 QFD的原理 展开的原理 树状展开，从用户需求到生产现场的全体性展开 细分化与统合化的原理 多元化与可视化的原理 全体化与部分化的原理 变换的原理 顾客的世界——》技术的世界 面向重点的原理 QFD--计划方法 QFD不仅是一种质量方法 它可以改善质量， 实现 从 反应式 到 预防式； --从 后期的、以制造为导向的质量控制 到 早期的、以产品设计为导向的质量控制 --转化的方法之一。 它通过定义“做什么”及“如何去做”来实现这一转化，从而使产品具有令顾客满意的、稳定一致的性能。 更是一种直观的、强有力的决策支持工具。 二、QFD的作用 图1-2 QFD矩阵和图表将顾客需求及 有关的技术要求一直展开至车间级 QFD的作用 1. QFD能更大地满足顾客 QFD迫使公司把注意力集中在顾客身上。 QFD有助于在顾客的心目中对各公司产生优劣的差别。 QFD有助于公司发展同顾客的长期合作关系。 2. QFD帮助企业研究小组系统地达到以下共识： 做什么 用最好的方法去做 用最好的指令去完成工作 员工与资源的要求 3. QFD能更有效地开发产品 缩短开发时间1/2和1/3 使工程设计变化减少1/2到1/4 降低入市成本 提高产品的生产能力 QFD的效果 R.Page 对QFD的有效性总结 1.有形的效益 减少研制时间，减少后期设计更改，降低成本，提高设计可靠性，降低管理成本 2.无效的效益 顾客更加满意，健全企业质量保证活动，QFD数据库，改产品规划基础 3.积累的价值 强化当前的研制过程，有效地获得了用户真正所需的产品 QFD在质量管理中的作用 三、QFD的应用与研究 应用领域 1.应用广泛 1960 年代后期，日本工业已经从产品的模仿抄袭阶段，进步到能依据原创性发展产品的时期。在当时全面质量管理(Total Quality Control)框架下，QFD 被引用在新产品的开发方法和理念的环境中。1972 年三菱重工的神戶造船厂首先引入QFD 概念，陆续演进并应用于丰田汽车公司及其供应商。1980 年初期美国主要的汽车公司，如通用汽车及福特汽才；及制造业，如3M、惠普(Hewlett–Packard)、德州仪器(Texas Instruments)为产业升级将QFD 引进美国的工业界，Griffin 与Houser (1993)估计在1991 年大约有100 家美国公司使用QFD，而其应用结果相当可观，举例来说，在早期即降低了60%之设计成本及40%之设计时间。 2.行业广泛 制造业、软件、服务、国防、信息决策…… 研究 1.组织 QFDI http://QFDI.org/ ICQFD http://WWW.IC